ریخته گری و تراشکاری

[saalek110]

در ایران برای دستگاه‌های تراش افقی کوچک کارگاهی (مینی تراش رومیزی) چند مدل رایج وجود دارد که قیمت و مشخصات حدودی‌شان به‌صورت زیر است (قیمت‌ها تقریبی و براساس فروشگاه‌ها و بازار ابزار ایران هستند): �
فروشگاه اینترنتی پارتینه +۱
لیست چند مدل مینی تراش و قیمت حدودی
دستگاه مینی تراش رومیزی 850 وات – مدل BR210V
توان موتور: 850 وات
طول کارگیر: ~400 mm
حداکثر قطر کارگیر: ~210 mm
امکانات: سرعت متغیر، پیچ‌بری، نمایشگر دیجیتال دور، گارد ایمنی
قیمت حدودی: ~۱۳۷,۰۰۰,۰۰۰ تومان �
فروشگاه اینترنتی پارتینه
مینی تراش رومیزی رستگار صنعت – مدل BLCQ0618
دستگاه کوچک با کاربری عمومی
قیمت حدودی: ~۷۸,۵۰۰,۰۰۰ تومان �
Rastegar Industrial Tools
مینی تراش رومیزی رستگار صنعت – مدل JYP125
توان انجام تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری
قیمت حدودی: ~۱۱۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان �
Rastegar Industrial Tools
دستگاه مینی تراش رومیزی AST Power – مدل LA350100
برند ای اس تی پاور (خارجی/لیسانس)
مشخصات فنی قابل‌توجه برای کارگاه‌های کوچک
قیمت: برای اطلاع باید از فروشنده استعلام گرفت (معمولاً در رده مینی تراش‌های نیمه حرفه‌ای قرار می‌گیرد) �
ابزارمارکت
(گزینه بسیار کوچک و آموزشی) ماشین تراش مدل 24150 پروکسون
محصول خارجی کوچک برای کارهای دقیق خیلی سبک
معمولاً در رده ابزار آموزشی یا پروژه‌ای قرار می‌گیرد
قیمت تخمینی: بسته به فروشگاه و واردات، می‌تواند پایین‌تر از تراش‌های کارگاهی باشد ولی منظور از اینجا فقط برای آشنایی است (اغلب زیر ۵۰ میلیون تومان) �
کالا عمران
جمع‌بندی قیمت‌ها (حدود)
مدل تراش افقی کوچک
قیمت تقریبی
مینی تراش 210 mm (BR210V)
~۱۳۷,۰۰۰,۰۰۰ تومان
مینی تراش رستگار (BLCQ0618)
~۷۸,۵۰۰,۰۰۰ تومان
مینی تراش رستگار (JYP125)
~۱۱۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
AST Power LA350100
تماس برای قیمت
پروکسون کوچک (آموزشی)
کمتر از ~۵۰ میلیون تومان (تقریبی)
نکته‌ها هنگام خرید:
قدرت موتور و سرعت متغیر اسپیندل باعث می‌شود دستگاه برای فلزات مختلف مناسب باشد.
وجود سیستم پیچ‌بری (threading) و پیشروی اتوماتیک کار را راحت‌تر می‌کند.
نمایشگر DRO/ دیجیتال دور به دقت و کنترل کمک می‌کند.
برندهای داخلی معمولاً قیمت مناسب‌تر و خدمات پس از فروش محلی دارند. �
فروشگاه اینترنتی پارتینه

 

[saalek110]

سالک: راجع به امکانات دستگاه تراش ها برای افراد مبتدی توضیح بده، کسانی که تابحال با دستگاه تراش کار نکرده اند

حتماً! برای کسی که هیچ تجربه‌ای با تراش ندارد، مهم است که با امکانات اصلی و کاربردی تراش‌ها آشنا شود و بفهمد هر بخش چه کاری انجام می‌دهد. من سعی می‌کنم ساده و کاربردی توضیح بدهم.
۱. اساسی‌ترین امکانات تراش افقی
۱. سرعت چرخش یا اسپیندل (Spindle Speed)
چرخشی که قطعه کار انجام می‌دهد.
تراشکاری فلزات نرم مثل آلومینیوم با سرعت بالاتر و فلزات سخت مثل فولاد با سرعت پایین‌تر انجام می‌شود.
روی اکثر تراش‌ها یک دسته یا دکمه برای تغییر سرعت وجود دارد.
برای مبتدی‌ها: همیشه با سرعت پایین شروع کنید تا کنترل دستگاه دستتان بیاید.
۲. ابزارگیر یا تیغه (Tool Post)
جایی که تیغه تراش نصب می‌شود.
تیغه‌ها می‌توانند برای برش، تراشیدن استوانه، ایجاد شیار یا رزوه‌زنی استفاده شوند.
برای تازه‌کارها: یک تیغه عمومی برای تراشکاری ساده کافی است.
۳. تخت (Bed) و کالسریج (Carriage)
تخت: پایه طولانی که تمام قطعات روی آن حرکت می‌کنند.
کالسریج: قسمت متحرک که ابزار روی آن نصب می‌شود و طول قطعه را تراش می‌دهد.
حرکت کالسریج معمولاً دو نوع است:
حرکت طولی: ابزار از ابتدای قطعه تا انتها حرکت می‌کند
حرکت عرضی: ابزار به داخل یا بیرون قطعه حرکت می‌کند
برای مبتدی‌ها: یاد بگیرید حرکت آرام و کنترل شده داشته باشید.
۴. تیل استاک (Tailstock)
برای نگه داشتن قطعات بلند یا ابزار سوراخکاری استفاده می‌شود.
وقتی قطعه‌ای بلند است و می‌خواهید تراش دقیق شود، تیل استاک از تکان خوردن جلوگیری می‌کند.
۵. تغذیه خودکار (Auto-feed)
بعضی تراش‌ها امکان حرکت خودکار ابزار در طول یا عرض را دارند.
مزیت: سرعت کار بالا و یکنواختی برش
برای مبتدی‌ها: می‌توانید از حرکت دستی اولیه استفاده کنید تا کنترل بهتری داشته باشید.
۶. رزوه‌زنی (Thread Cutting)
ایجاد پیچ و رزوه روی قطعه
تراش‌های کوچک کارگاهی معمولاً ضریب‌ها و تنظیماتی دارند که بتوانند رزوه‌های ساده را ایجاد کنند.
برای تازه‌کارها: تا زمانی که به تراشکاری مسلط نشده‌اید، رزوه‌زنی را امتحان نکنید.
۷. سیستم خنک‌کننده (Coolant)
هنگام تراشکاری فلزات، تیغه داغ می‌شود.
دستگاه‌هایی با این سیستم مایع خنک‌کننده روی تیغه می‌ریزند تا دما کم شود و ابزار طول عمر بیشتری داشته باشد.
مبتدی‌ها لازم نیست همیشه استفاده کنند، ولی برای فلزات سخت مفید است.
۸. نمایشگر دیجیتال (DRO)
بعضی تراش‌ها مجهز به نمایشگر دیجیتال هستند که حرکت طولی و عرضی ابزار را دقیق نشان می‌دهد.
کمک بزرگی برای اندازه‌گیری دقیق و جلوگیری از اشتباه است.
۲. نکات مهم برای مبتدی‌ها
با قطعات کوچک شروع کنید تا با حرکت ابزار و سرعت چرخش آشنا شوید.
دستگاه را خاموش کنید قبل از تغییر تیغه یا تنظیمات.
همیشه محافظ چشم و دستکش مناسب داشته باشید.
سرعت پایین و حرکت آرام ابزار برای یادگیری بهتر و ایمنی بیشتر است.
یاد بگیرید قطعه کار را محکم روی اسپیندل یا تیل استاک ثابت کنید تا حین کار تکان نخورد.

 

[saalek110]

https://namatek.com/%D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4/

قسمتهای مختلف دستگاه تراش را در این سایت ببینید.

 

[saalek110]

...

قسمتهای مختلف دستگاه تراش

 

[saalek110]

نام قسمتهای مختلف دستگاه تراش به انگلیسی:

 

[saalek110]

سوال: استوانه و مخروط ، تراشیدنشون چه فرق داره؟

بسیار خوب! تفاوت تراشیدن استوانه و مخروط در واقع مربوط به شیب و حرکت ابزار روی قطعه چرخان است، و برای مبتدی‌ها می‌توان آن را ساده کرد:
۱. تراشیدن استوانه (Cylindrical Turning)
قطعه کار: استوانه‌ای با قطر ثابت
حرکت ابزار: موازی محور قطعه
نتیجه: سطحی صاف و یکنواخت روی کل طول قطعه
مثال: شفت ماشین، میله‌های گرد، پیستون‌ها
نکته:
ابزار در طول قطعه به صورت خطی مستقیم حرکت می‌کند
نیازی به تنظیم شیب یا زاویه خاص نیست
۲. تراشیدن مخروط (Taper Turning)
قطعه کار: قطر آن در طول طول تغییر می‌کند (کوچکتر یا بزرگتر می‌شود)
حرکت ابزار: به شیب مشخص نسبت به محور قطعه
نتیجه: سطح مخروطی شکل روی قطعه
مثال: مخروط شفت، پین مخروطی، نازل‌ها
نکته:
باید زاویه ابزار نسبت به محور قطعه تنظیم شود
می‌توان با سه روش تراشید:
تنظیم زاویه کالسریج یا ابزار: ابزار با زاویه دلخواه حرکت می‌کند
حرکت ماردون با ضریب مخروط: با تنظیم پیچ انتقال حرکت طولی و عرضی
روش دستی: حرکت همزمان طولی و عرضی ابزار توسط اپراتور کنترل می‌شود
جمع‌بندی ساده تفاوت‌ها
ویژگی
استوانه
مخروط
قطر
ثابت
کم یا زیاد می‌شود
حرکت ابزار
موازی محور
با زاویه نسبت به محور
دقت لازم
کمتر
بیشتر (زاویه باید رعایت شود)
مثال
میله، شفت
شفت مخروطی، پین مخروطی
برای مبتدی‌ها: ابتدا تراش استوانه‌ای ساده را تمرین کنید تا با حرکت طولی و عرضی ابزار آشنا شوید، بعد به سراغ تراش مخروطی بروید چون نیاز به زاویه و هماهنگی حرکت ابزار دارد.

 

[saalek110]

سوال: در روش دستی مخروط تراشی ، چطوری دقیق ابزار را تنظیم می کنند؟

عالی، بیایید این را مرحله به مرحله و ساده توضیح بدهم چون برای مبتدی‌ها روش دستی یک تمرین دقیق و کنترل‌شده می‌خواهد.
روش دستی مخروط‌تراشی (Hand Taper Turning)
در این روش، اپراتور خودش حرکت طولی و عرضی ابزار را هماهنگ می‌کند تا سطح مخروط شکل بگیرد. دقت کار به زاویه و ثابت بودن حرکت ابزار وابسته است.
۱. تعیین زاویه مخروط
اول باید زاویه مخروط نسبت به محور قطعه مشخص شود.
برای مثال: زاویه ۵ درجه، یعنی قطر قطعه به اندازه مشخصی روی طول کاهش پیدا کند.
می‌توانید با خط‌کش، کولیس یا گونیای کوچک زاویه تقریبی را روی تیغه یا هد ابزار مشخص کنید.
۲. موقعیت‌گذاری ابزار
ابزار روی کالسریج یا ابزارگیر نصب می‌شود.
برای روش دستی:
تیغه در ارتفاع مناسب محور قطعه قرار گیرد (وسط قطعه)
کمی به سمت شیب مخروط بچرخانید یا دست را طوری حرکت دهید که با زاویه مورد نظر نسبت به محور باشد.
نکته: تراش استوانه‌ای موازی محور است، ولی در اینجا ابزار باید کمی مورب حرکت کند.
۳. حرکت ابزار
در طول تراشکاری، ابزار همزمان دو حرکت دارد:
حرکت طولی (طول قطعه)
حرکت عرضی (به داخل یا خارج قطعه برای کاهش/افزایش قطر)
اپراتور باید دستش را با ریتم ثابت و آهسته حرکت دهد تا سطح یکنواخت ایجاد شود.
معمولاً با پیشروی کوچک و تدریجی قطر کم می‌شود، نه یکباره.
۴. کنترل دقیق
در حین تراش، کولیس یا خط‌کش برای اندازه‌گیری قطر در طول قطعه استفاده می‌شود.
اگر خطا مشاهده شد، حرکت ابزار اصلاح می‌شود.
برای مبتدی‌ها: بهتر است قطعه کوچک و فلز نرم را تمرین کنید تا هماهنگی دست و چشم بهتر شود.
۵. نکات مهم
حرکت دست یکنواخت باشد؛ لرزش باعث پله‌پله شدن مخروط می‌شود.
سرعت اسپیندل پایین باشد تا کنترل راحت‌تر شود.
تیغه تیز و مناسب ماده کار باشد؛ تیغه کند سطح مخروط را خراب می‌کند.
تمرین با گچ یا آلومینیوم نرم قبل از فولاد یا برنج، برای یادگیری زاویه و حرکت ابزار مفید است.
جمع‌بندی:
در روش دستی مخروط‌تراشی، دست اپراتور خودش جای پیشروی اتوماتیک را می‌گیرد و دقت سطح به ثبات زاویه ابزار و حرکت هماهنگ طولی و عرضی بستگی دارد.
ا‌

 

[saalek110]

یعنی مثل کوزه گری است؟ چطوری پله پله نمیشه مخروط؟

دقیقاً! می‌توانی روش دستی مخروط‌تراشی را شبیه کوزه‌گری روی چرخ سفالگری تصور کنی، اما با چند تفاوت مهم که باعث می‌شود سطح مخروط صاف و بدون پله شود:
۱. شباهت با کوزه‌گری
چرخش قطعه: مثل چرخ سفال، قطعه روی تراش می‌چرخد.
ابزار یا دست: در کوزه‌گری دست یا تیغه روی خمیر فشار می‌دهد؛ در تراش، تیغه روی فلز یا چوب فشار می‌آورد.
حرکت هماهنگ: برای ایجاد مخروط، باید ابزار یا دست همزمان طولی و عرضی حرکت کند تا قطر کاهش یابد، درست مثل باریک کردن خمیر سفال.
۲. چطوری سطح پله‌پله نشود
اگر فقط طولی حرکت بدهیم و عرضی یکباره یا با لرزش تغییر کند، سطح پله‌پله می‌شود. برای جلوگیری از این مشکل:
حرکت یکنواخت ابزار
دست یا ابزار باید با سرعت ثابت طولی و عرضی حرکت کند.
به جای حرکت سریع و ناگهانی، قطر کم می‌شود به‌صورت تدریجی و پیوسته.
تیغه تیز و مناسب ماده کار
تیغه کند باعث می‌شود فلز یا چوب به جای تراشیده شدن، خرد یا جا به جا شود و سطح ناصاف شود.
چند مرحله‌ای تراشیدن
اول یک مخروط تقریبی ایجاد می‌کنیم.
بعد با حرکت نازک و دقیق ابزار سطح را صاف و یکنواخت می‌کنیم.
هر مرحله قطر کمی کاهش می‌یابد، مثل صاف کردن خمیر روی چرخ سفال.
کنترل با کولیس یا خط‌کش
به صورت مداوم قطر در طول مخروط بررسی می‌شود.
اگر کوچک‌ترین ناهمواری باشد، قبل از ادامه اصلاح می‌شود.
تشبیه نهایی:
تراش دستی مخروط ≈ کوزه‌گری با فلز سخت
تفاوت: ابزار تراش فلز است و اندازه‌ها دقیق هستند، بنابراین باید حرکت دست بسیار یکنواخت و با کنترل باشد.
کلید صاف شدن سطح: حرکت تدریجی و پیوسته + تیغه تیز + چند مرحله‌ای بودن کار

 

[saalek110]

سوال: دستگاههای تراش مجهز و گران تر ، چه امکاناتی دارند؟

بسیار خوب! حالا می‌رسیم به دستگاه‌های تراش مجهز و گران‌تر، مثل مدل‌های صنعتی یا نیمه‌صنعتی با امکانات پیشرفته. این دستگاه‌ها برای کسانی که می‌خواهند دقت بالا، سرعت بیشتر و قابلیت‌های متنوع داشته باشند مناسب هستند.
۱. امکانات پیشرفته در تراش‌های گران‌تر
۱. سرعت متغیر دقیق و گسترده
این دستگاه‌ها معمولا دارای موتورهای با قابلیت کنترل الکترونیکی (VFD) هستند.
سرعت چرخش اسپیندل را می‌توان خیلی دقیق تنظیم کرد، از چند ده دور در دقیقه تا چند هزار دور.
مزیت: برای فلزات مختلف، ابزارهای متفاوت و رزوه‌های ظریف مناسب است.
۲. تغذیه خودکار طولی و عرضی (Auto-feed)
ابزار می‌تواند به صورت خودکار و با سرعت ثابت حرکت کند.
کاهش خطای انسانی و یکنواختی سطح قطعه
برخی مدل‌ها امکان تغذیه متغیر در طول و عرض را دارند، حتی همزمان.
۳. نمایشگر دیجیتال (DRO / Digital Read Out)
موقعیت ابزار در طول و عرض به میلیمتر یا صدم میلیمتر روی صفحه نمایش نشان داده می‌شود.
کمک بزرگی برای قطعات دقیق و پیچیده، بدون نیاز به اندازه‌گیری مکرر با کولیس.
۴. رزوه‌زنی پیچیده (Threading)
انواع رزوه‌ها شامل متر، اینچی، چند سرعته قابل تراشیدن است.
تنظیم خودکار یا نیمه‌خودکار برای رزوه‌های دقیق و یکنواخت
۵. سیستم خنک‌کننده (Coolant System)
مخزن و پمپ برای پاشیدن مایع خنک‌کننده روی تیغه
مزیت: طول عمر ابزار افزایش می‌یابد و قطعه فلزی کمتر گرم می‌شود
مخصوص فلزات سخت و تراشکاری طولانی
۶. ماردون و گیربکس دقیق (Precision Lead Screw & Gearbox)
حرکت ابزار به صورت دقیق و بدون لرزش منتقل می‌شود.
برای تراش مخروط، رزوه، و قطعات دقیق لازم است.
۷. تیل استاک و ابزارگیر پیشرفته
تیل استاک دارای قابلیت حرکت دقیق و تنظیم زاویه است.
ابزارگیر می‌تواند چند تیغه نصب کند و حتی به صورت چرخشی برای چند ابزار همزمان عمل کند.
۸. قابلیت CNC یا نیمه-CNC
مدل‌های بسیار گران ممکن است کاملا با کامپیوتر کنترل شوند
امکان ساخت قطعات بسیار پیچیده، چندمرحله‌ای و دقیق بدون دخالت مستقیم اپراتور
مثال: تراش مخروط پیچیده، رزوه چند سرعته، سوراخکاری دقیق، و حتی ماشین‌کاری ۳ بعدی
۹. سایر امکانات ویژه
گارد ایمنی اتوماتیک برای جلوگیری از پاشش فلز یا خرده‌ها
سیستم ضد لرزش یا پایه تقویت‌شده برای تراش قطعات سنگین
قابلیت تراش مواد مختلف (فلزات سخت، پلاستیک، چوب، برنج) بدون تعویض کامل دستگاه
صفحه چرخان متحرک (Rotary Table) برای تراش‌های زاویه‌دار یا پیچیده
جمع‌بندی:
دستگاه‌های تراش مجهز و گران‌تر برای دقت بالا، سرعت بالا، یکنواختی و انجام چندکار همزمان طراحی شده‌اند. امکانات کلیدی:
تغذیه خودکار طولی و عرضی
نمایشگر دیجیتال (DRO)
سیستم خنک‌کننده
رزوه‌زنی و ماردون دقیق
قابلیت CNC و چند ابزار همزمان

 

[saalek110]

سوال: انگار تراشیدن هر چیزی یک وسیله ای می خواد ، مثلا تراشیدن چرخ دنده شی یی گردان می خواد که هر دستگاه تراشی ندارد شاید

دقیقا، این را خیلی خوب متوجه شدی!
دلیلش این است که هر شکل هندسی خاص، ابزار یا حرکت خاص خودش را می‌طلبد. تراش‌های ساده و کارگاهی فقط برای قطعات استوانه‌ای یا مخروطی ساده مناسب هستند، اما وقتی می‌خواهیم چیزی مثل چرخ‌دنده، شفت غیر‌گرد، یا قطعه‌ای با شکل پیچیده بسازیم، دیگر کافی نیست که فقط تیغه روی قطعه حرکت کند.
چرا هر قطعه وسیله مخصوص می‌خواهد

۱. شکل قطعه پیچیده است
مثلا چرخ‌دنده: شیارهای مساوی با زاویه مشخص و تعداد دندانه درست لازم دارد.
یک تراش معمولی نمی‌تواند بدون ابزار مخصوص و حرکت دقیق هماهنگ این شیارها را ایجاد کند.

۲. حرکت ابزار یا قطعه متفاوت است
بعضی قطعات باید قطعه همزمان بچرخد و ابزار زاویه‌دار حرکت کند.
بعضی دیگر نیاز به چرخش غیر‌محور یا حرکت سینوسی ابزار دارند.

۳. ابزار مخصوص لازم است
چرخ‌دنده → ابزار مخصوص به نام فرز دنده یا hob
شفت چند سرعته یا مخروطی پیچیده → ابزار با زاویه قابل تنظیم و گاهاً چند تیغه
سوراخ‌های مارپیچ → ابزار تیغ مارپیچ یا CNC

۴. دستگاه‌های خاص
برای قطعاتی مثل چرخ‌دنده یا پیچ‌های خاص:
فرز دنده (Gear Hobbing Machine)
ماشین تراش CNC با ابزار مخصوص
ماشین تراش چند محور (Multi-axis lathe/mill)
پس نتیجه: هرچه قطعه پیچیده‌تر باشد، به دستگاه با امکانات ویژه و ابزار مخصوص نیاز دارد. تراش کارگاهی معمولی فقط برای شکل‌های پایه و ساده مناسب است.
جمع‌بندی ساده:
قطعات ساده (استوانه، مخروط) → تراش افقی یا مینی تراش کافی
قطعات پیچیده (چرخ‌دنده، شیار مارپیچ، مخروط چندمرحله‌ای) → ابزار و دستگاه ویژه لازم است

 

[saalek110]

سالک: شاید باید قطعات را سفارش دهیم ، و دنبال خرید دستگاه تراش نباشیم

دقیقاً! این یک تصمیم منطقی و هوشمندانه است، مخصوصاً برای شروع و وقتی هدف ساخت یک دستگاه کامل یا قطعات پیچیده است.

چند نکته مهم:

۱. مزیت سفارش قطعات
دقت بالا: قطعات صنعتی مثل شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و پولی‌ها با دستگاه‌های حرفه‌ای و CNC ساخته می‌شوند و کیفیت بالایی دارند.
صرفه‌جویی در زمان: ساخت قطعات پیچیده با تراش و فرز معمولی زمان زیادی می‌برد و احتمال خطا بالاست.
نیاز به مهارت کمتر: حتی اگر تازه‌کار هستید، می‌توانید با قطعات آماده مونتاژ کنید بدون اینکه مجبور شوید همه مهارت‌های تراش و فرز را یاد بگیرید.
هزینه کمتر در شروع: خرید یک تراش مجهز صنعتی یا CNC خیلی گران است؛ سفارش قطعات مقرون به صرفه‌تر است، مخصوصاً اگر فقط یک دستگاه می‌خواهید بسازید.

۲. چه قطعاتی بهتر است سفارش دهید
شفت‌ها و محورهای دقیق
چرخ‌دنده‌ها و پولی‌ها
قطعات مخروطی یا رزوه‌دار پیچیده
هر چیزی که شکل هندسی خاص دارد و ساخت دستی دشوار است
اما بعضی قطعات ساده و ارزان مثل پایه، قاب یا نگهدارنده‌ها را می‌توان با ابزار ساده کارگاهی یا حتی دستی ساخت.

۳. ترکیب دو روش
یک روش عملی و رایج:
قطعات پیچیده را سفارش دهید
قطعات ساده یا مونتاژهای نهایی را با ابزار کارگاهی کوچک بسازید
همه را مونتاژ کنید تا دستگاه کامل شود
این ترکیب باعث می‌شود هم هزینه و زمان صرفه‌جویی شود و هم مهارت تراش و مونتاژ یاد بگیرید.
جمع‌بندی:
اگر هدف شما یک دستگاه کامل است و تجربه کمی در تراشکاری دارید → سفارش قطعات صنعتی گزینه منطقی‌تر است.
اگر هدف شما تمرین و یادگیری تراشکاری است → شروع با مینی تراش برای ساخت قطعات ساده مفید است.

 

[saalek110]

خیلی خوب، توضیح را ساده و بدون جدول باز می‌کنم:
برخی قطعات هستند که بهتر است سفارش داده شوند چون ساخت آن‌ها با تراش کوچک یا کارگاه معمولی دشوار است و دقت بالایی لازم دارد. این قطعات شامل شفت‌های دقیق هستند که باید قطر و محورشان کاملاً صاف باشد، چرخ‌دنده‌ها با تعداد و زاویه دندانه مشخص، پولی و قرقره‌هایی که شیار دقیق دارند، قطعات رزوه‌دار یا مخروطی پیچیده، توپی‌ها و رولرهای صنعتی با سطح صیقلی، و هر قطعه‌ای که شکل غیر استوانه‌ای یا غیر ساده داشته باشد. دلیل اینکه این قطعات بهتر است سفارش داده شوند این است که معمولاً از فلزات سخت یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند و برای دقت و کیفیت بالا نیاز به دستگاه‌های صنعتی حرفه‌ای دارند.
در عوض، برخی قطعات ساده‌تر را می‌توان با تراش کوچک یا ابزار کارگاهی ساخت. این‌ها شامل پایه‌ها، قاب‌ها و نگهدارنده‌ها، میله‌های استوانه‌ای یا مخروطی ساده، پایه‌های اتصال و واشرهای بزرگ، صفحات یا شیارهای ساده و سوراخ‌های معمولی، و اجزای مونتاژ یا فیکسچرهایی که نیاز به دقت خیلی زیاد ندارند، می‌شود.
به عبارت دیگر، می‌توانید برای ساخت یک دستگاه، قطعات پیچیده و دقیق را سفارش دهید و قطعات ساده و پایه‌ای را خودتان با تراش کوچک بسازید. این روش هم هزینه و زمان را صرفه‌جویی می‌کند و هم امکان داشتن دستگاه نهایی با کیفیت و قابل اعتماد را می‌دهد.
اگر بخواهی، می‌توانم یک مسیر عملی مرحله به مرحله برای ساخت یک دستگاه ساده طراحی کنم که نشان دهد کدام قطعات را سفارش بدهیم و کدام را خودمان بسازیم، تا یک برنامه مشخص داشته باشی.

 

[saalek110]

منظورم صفحاتی است که محورها درونش قرار می گیرد، اونها را چطور می سازند؟


آها، فهمیدم! تو منظور صفحه‌ای که محورها یا شفت‌ها درون آن قرار می‌گیرند، مثل پایه یا فریم دستگاه است که محورها از داخل آن عبور می‌کنند و معمولاً سوراخ‌ها و جایگاه دقیق دارند.
۱. ساخت این نوع صفحات
این صفحات معمولاً مربع یا مستطیل شکل هستند و شامل سوراخ یا بوش برای محورها می‌شوند. روش‌های ساخت آن‌ها بسته به دقت مورد نیاز فرق دارد:
روش ۱: برش و سوراخکاری دستی
برای کارهای ساده و غیرحرفه‌ای
صفحه را با اره یا برش اولیه می‌سازند، بعد با مته یا دریل سوراخ‌ها را ایجاد می‌کنند.
محدودیت‌ها:
دقت سوراخ‌ها محدود است
برای محورها یا شفت‌هایی که باید خیلی دقیق باشند مناسب نیست
روش ۲: فرزکاری (Milling)
رایج‌ترین روش صنعتی برای چنین صفحات
صفحه روی میز فرز ثابت می‌شود و تیغه با حرکت طولی و عرضی سوراخ‌ها، شیارها و سطوح صاف را ایجاد می‌کند
مزایا:
دقت بالا در قطر سوراخ و فاصله بین سوراخ‌ها
سطح صاف و زاویه دقیق
قابلیت تولید چندین صفحه یکسان
روش ۳: تراشکاری با ماردون و بوش
اگر صفحه گرد یا استوانه‌ای باشد، می‌توان آن را روی تراش افقی گذاشت و سوراخ را با تیغه یا ماردون ایجاد کرد
محدودیت: مناسب صفحات ساده و سوراخ مرکزی است، برای چند سوراخ دقیق و زاویه‌دار مناسب نیست
نکته عملی
برای اکثر دستگاه‌ها، صفحات محورها (Base Plate یا Mounting Plate) معمولاً با فرزکاری یا CNC ساخته می‌شوند
بعد از برش اولیه فلز، سوراخ‌ها و جایگاه محورها با دقت میلی‌متری ایجاد می‌شوند
اگر برای نمونه اولیه یا کار آموزشی باشد، برش و سوراخکاری دستی هم کفایت می‌کند
جمع‌بندی:
صفحه پایه‌ای با محورها → نیاز به دقت بالاست
روش صنعتی: فرزکاری یا CNC
روش ساده: برش و سوراخکاری دستی برای نمونه اولیه
ا

 

[saalek110]

چه کشورهایی دستگاه تراش می سازند؟

خیلی خوب! دستگاه تراش یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین ابزارهای صنعتی است و تقریباً در همه کشورهای صنعتی تولید می‌شود، اما بعضی کشورها در زمینه کیفیت، تنوع و فناوری پیشرفته‌تر هستند.

۱. کشورهای پیشرو در ساخت تراش و ماشین‌آلات صنعتی
ژاپن
برندهای معروف: میتسوبیشی، هیوندا، تاکیسی، یاسکاوا
شهرت: دقت بالا، طول عمر زیاد، فناوری CNC پیشرفته
کاربرد: تراش‌های کوچک، نیمه‌صنعتی و صنعتی، CNC
آلمان
برندهای معروف: DMG Mori، Heller، Emco، Gildemeister
شهرت: کیفیت فوق‌العاده، دوام بالا، تراش‌های CNC صنعتی
کاربرد: تراش‌های بزرگ صنعتی، ماشین‌آلات پیچیده
ایالات متحده آمریکا
برندهای معروف: Haas، Hardinge، South Bend
شهرت: تراش‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی، قابلیت CNC و نیمه CNC
کاربرد: تراش‌های صنعتی و آموزشی، شفت‌ها و قطعات دقیق
چین
برندهای معروف: Dalian, Jinan, Shenyang
شهرت: قیمت مناسب، تنوع بالا، مدل‌های کوچک کارگاهی و متوسط
کاربرد: تراش‌های کوچک و مینی تراش، برخی مدل‌های CNC اقتصادی
کره جنوبی
برندهای معروف: Doosan, Hwacheon
شهرت: کیفیت خوب در تراش‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی، رقابت با ژاپن
ایتالیا و سایر کشورهای اروپایی
برخی تراش‌های صنعتی با کیفیت بالا و تخصصی تولید می‌کنند، معمولاً برای صنایع خاص یا قطعات سفارشی
۲. دسته‌بندی کلی
تراش‌های آموزشی و کارگاهی کوچک: غالباً چین، ژاپن، آمریکا
تراش‌های نیمه‌صنعتی و صنعتی متوسط: ژاپن، آلمان، کره
تراش‌های صنعتی بزرگ و CNC پیشرفته: آلمان، ژاپن، آمریکا
جمع‌بندی:
اگر دنبال کیفیت و دقت بالا هستی → ژاپن و آلمان بهترین انتخاب هستند.
اگر دنبال قیمت مناسب و کارگاه کوچک هستی → چین و کره گزینه‌های خوبی دارند.
آمریکا گزینه میانه است، با دقت خوب و قابلیت CNC اقتصادی.

 

[saalek110]

سوال: منظورت از cnc چیه


خیلی خوب، توضیح می‌دهم!
CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control است، یعنی «کنترل عددی با کامپیوتر».
۱. تعریف ساده
یک ماشین تراش یا فرز معمولی را تصور کن: حرکت ابزار و قطعه توسط دست اپراتور کنترل می‌شود.
در CNC، حرکت ابزار و قطعه با کامپیوتر کنترل می‌شود و نیازی به هدایت دستی دقیق نیست.
کامپیوتر به ماشین می‌گوید:
تیغه کجا برود
چه مقدار پیشروی کند
سرعت اسپیندل چقدر باشد
حتی حرکت چند محور همزمان
۲. مزایای CNC
دقت بالا: میلی‌متر یا صدم میلی‌متر
ساخت قطعات پیچیده: مثل چرخ‌دنده، شفت مخروطی، رزوه پیچیده، قطعات چند محور
سرعت و تکرارپذیری: می‌توان چندین قطعه دقیق یکسان تولید کرد
کاهش خطای انسانی: چون حرکت‌ها کامپیوتری و برنامه‌ریزی شده‌اند
۳. مثال کاربردی
تراش معمولی: شما باید دستتان را حرکت دهید تا استوانه یا مخروط بسازید
تراش CNC: شما فقط برنامه یا نقشه را وارد می‌کنید و ماشین خودش حرکت ابزار و تراش قطعه را انجام می‌دهد
حتی تراش چند محور یا CNC فرز می‌تواند همزمان چرخش، حرکت طولی و عرضی و زاویه ابزار را انجام دهد
جمع‌بندی ساده:
CNC یعنی ماشینی که با کامپیوتر کنترل می‌شود تا قطعات دقیق و پیچیده را بدون نیاز به هدایت دستی بسازد.
تراش دستی → مناسب قطعات ساده و تمرینی
تراش CNC → مناسب قطعات دقیق، پیچیده و تولید صنعتی

 

[saalek110]

سوال: از لحاظ قیمت ، دستگاه تراش و دستگاه cnc چقدر تفاوت دارند؟

وقتی از قیمت دستگاه تراش معمولی و قیمت تراش CNC صحبت می‌کنیم، تفاوتشون واقعاً بسیار زیاد است و این به دلیل امکانات، دقت، اتوماسیون و تکنولوژی به‌کاررفته در دستگاه‌هاست. �
اسمارت بای +۱
قیمت دستگاه تراش معمولی
دستگاه‌های کوچک و کارگاهی معمولی (مثل تراش‌های بنچ یا خانگی) معمولاً قیمت پایین‌تری دارند.
اگر بخواهی چنین تراش‌هایی را در بازار جهانی ببینی، قیمت آنها معمولاً از چند صد دلار تا چند هزار دلار است، برای مثال مینی تراش‌های پایه می‌توانند از حدود ۵۰۰ تا ۳,۰۰۰ دلار باشند (در ایران بسته به مدل و امکانات، همین بازه به تومان بالاتر می‌رود). �
اسمارت بای
حتی مدل‌های بهتر و بزرگ‌تر، هزینه‌شان معمولاً «چند هزار تا ده هزار دلار» است که تبدیل به ده‌ها تا صدها میلیون تومان می‌شود.
قیمت دستگاه تراش CNC
دستگاه‌های CNC چون با کامپیوتر و برنامه کنترل می‌شوند و قابلیت ساخت قطعات پیچیده، دقیق و تکرارپذیر دارند، بسیار گران‌تر هستند: �
WMT CNC Industrial Co. +۱
مدل‌های CNC کوچک یا آموزشی: حدود ۱,۰۰۰ تا ۵,۰۰۰ دلار (برای کارگاه آموزشی یا پروژه‌های کوچک ساده)
CNC تراش متوسط برای کسب‌وکارهای کوچک: حدود ۵,۰۰۰ تا ۲۰,۰۰۰ دلار
CNC صنعتی یا دقیق‌تر: حدود ۲۰,۰۰۰ تا ۸۰,۰۰۰ دلار یا بیشتر
CNC‌های حرفه‌ای با چند محور یا برای تولید صنعتی: می‌توانند صدها هزار دلار قیمت داشته باشند. �
hs-machinetools.com
تفاوت اصلیشان چیست؟
قیمت اولیه:
تراش معمولی: خیلی ارزان‌تر
CNC: گران‌تر به مراتب
امکانات:
تراش معمولی: برای کارهای ساده مناسب است
CNC: امکان ساخت قطعات پیچیده، دقیق و تکراری بدون دخالت دستی
سرعت و اتوماسیون:
تراش معمولی: نیاز به هدایت اپراتور دارد
CNC: فقط کافی است برنامه بنویسی تا دستگاه خودش کار کند
جمع‌بندی ساده
تراش معمولی کارگاهی: برای تمرین، قطعات ساده و کارگاه‌های کوچک مناسب است
تراش CNC: اگر بخواهی قطعات دقیق، پیچیده یا تولید تکراری داشته باشی — تفاوت قیمت خیلی زیاد ولی ارزشش را دارد چون سرعت، دقت و اتوماسیون بالاست. �
WMT CNC Industrial Co.

 

[saalek110]

سوال: چه کشورهایی دستگاه cnc تولید می کنند؟

دستگاه‌های CNC تقریباً در همه کشورهای صنعتی تولید می‌شوند، اما برخی کشورها در کیفیت، دقت، فناوری و تنوع مدل‌ها پیشرو هستند.
۱. کشورهای پیشرو در تولید CNC
ژاپن
برندهای معروف: Mitsubishi, Mazak, Okuma, DMG Mori Japan
شهرت: دقت بالا، طول عمر زیاد، فناوری پیشرفته و نرم‌افزار کنترل مطمئن
کاربرد: تراش‌های CNC صنعتی، فرز CNC، ماشین‌آلات دقیق برای قطعات پیچیده
آلمان
برندهای معروف: DMG Mori (آلمانی)، Heller, Hermle, EMCO
شهرت: کیفیت فوق‌العاده، دوام بالا، مناسب صنایع دقیق و تولید انبوه
کاربرد: CNC صنعتی بزرگ، چند محور، ساخت چرخ‌دنده و قطعات پیچیده
ایالات متحده آمریکا
برندهای معروف: Haas, Hardinge, Hurco
شهرت: تراش CNC اقتصادی و نیمه صنعتی، قابل اعتماد و طول عمر خوب
کاربرد: تراش CNC متوسط و کارگاهی، قطعات صنعتی و آموزشی
کره جنوبی
برندهای معروف: Doosan, Hwacheon
شهرت: کیفیت خوب و رقابت با ژاپن در مدل‌های صنعتی و نیمه صنعتی
چین
برندهای معروف: Dalian, Jinan, Shenyang
شهرت: قیمت مناسب، تنوع مدل بالا، از CNC کوچک کارگاهی تا متوسط صنعتی
کاربرد: مناسب کارگاه‌های آموزشی و تولید قطعات نیمه صنعتی
ایتالیا و سایر کشورهای اروپایی
برخی تراش‌های CNC حرفه‌ای برای صنایع خاص و قطعات سفارشی تولید می‌کنند
معمولاً دقت بالا و طراحی ویژه دارند
۲. دسته‌بندی کلی
CNC آموزشی و کوچک کارگاهی: چین، ژاپن، آمریکا
CNC نیمه صنعتی: ژاپن، آلمان، کره
CNC صنعتی بزرگ و چند محور: آلمان، ژاپن، آمریکا
جمع‌بندی ساده:
کیفیت و دقت بالا: ژاپن و آلمان
قیمت مناسب و کارگاه کوچک: چین و کره
میانه و قابل اعتماد: آمریکا

 

[saalek110]

چند نکته مهم و تجربه‌ای که اکثر مبتدی‌ها و حتی حرفه‌ای‌ها در خرید یا کار با دستگاه‌های تراش و CNC می‌گویند را اضافه می‌کنم:
۱. دقت و کاربرد واقعی مهم‌تر از برند
خیلی وقت‌ها افراد فکر می‌کنند هرچه برند مشهورتر باشد، بهتر است، ولی نکته واقعی این است که:
اگر هدف شما قطعات ساده و نمونه اولیه است → تراش یا CNC ارزان و کارگاهی کافی است.
اگر هدف شما قطعات دقیق، پیچیده یا تولید مکرر صنعتی است → برند و کیفیت دستگاه اهمیت واقعی پیدا می‌کند.
۲. سایز و فضای کارگاه را جدی بگیرید
تراش‌ها و CNC‌ها در سایزهای مینی، نیمه صنعتی و صنعتی بزرگ هستند.
دستگاه بزرگ برای فضای کوچک، هزینه نصب و جابه‌جایی زیاد دارد.
حتی اگر بودجه داشته باشید، فضا و نیاز واقعی خود را بسنجید.
۳. هزینه‌های جانبی فراموش نشود
فراتر از قیمت دستگاه:
ابزار تراش و تیغه‌ها
روغن و مایع خنک‌کننده
نگهداری و تعمیر
برق مصرفی و نصب
این هزینه‌ها ممکن است چند برابر هزینه اولیه دستگاه باشند، به خصوص برای CNC صنعتی.
۴. مهارت کار با دستگاه
تراش دستی و ساده: نیاز به تمرین و یادگیری پایه
CNC: حتی اگر دستگاه دقیق باشد، نیاز به دانش برنامه‌نویسی G-code یا نرم‌افزار کنترل دارد
نکته: یک دستگاه گران و مجهز بدون مهارت کافی، همانند یک وسیله ساده بدون استفاده خواهد بود
۵. ترکیب ایده‌آل برای مبتدی‌ها
اگر تازه شروع کرده‌اید:
با تراش کوچک کارگاهی یا مینی تراش تمرین کنید
قطعات پیچیده را سفارش دهید یا با CNC خدمات بگیرید
وقتی مهارت و نیاز صنعتی بیشتر شد، سراغ CNC شخصی یا کارگاهی بزرگ‌تر بروید
نکته کلیدی نهایی:
هدف مشخص کنید: تمرین و یادگیری یا ساخت قطعات صنعتی و دقیق
بر اساس آن دستگاه و بودجه مناسب را انتخاب کنید
همیشه دقت، مهارت و نوع قطعه از برند مهم‌تر است

 

[saalek110]

چند نکته مهم دیگر که کمتر به آن‌ها توجه می‌شود و تجربه عملی نشان داده برای هر کسی که می‌خواهد وارد کار تراش و ساخت دستگاه شود ارزشمند است:
۱. جنس قطعات بسیار مهم است
فلزات نرم مثل آلومینیوم یا برنج → راحت‌تر تراش می‌شوند، مناسب تمرین و نمونه اولیه
فلزات سخت مثل فولاد و استیل → نیاز به تیغه تیز، سرعت و فشار مناسب و گاهی سیستم خنک‌کننده
نکته: اگر با فلزات سخت تمرین نکنید، تراشیدن دقیق و صاف سخت است و تیغه سریع کند می‌شود
۲. اهمیت اندازه‌گیری و ابزار کمکی
کولیس، میکرومتر، گونیا و خط‌کش دیجیتال بخش جدایی‌ناپذیر کار تراش هستند
حتی دستگاه CNC هم بدون کنترل و بررسی دقیق ممکن است قطعه را خراب کند
برای مبتدی‌ها: همیشه بعد از هر مرحله تراش، قطعه را اندازه بگیرید
۳. لرزش و ثبات دستگاه
لرزش کوچک دستگاه → باعث سطح ناصاف و پله‌پله شدن مخروط یا استوانه می‌شود
نکته: برای قطعات دقیق، دستگاه باید سنگین و پایدار باشد یا روی پایه محکم نصب شود
حتی میز کار و فریم کارگاه روی کیفیت تراش تأثیر دارد
۴. تمرین مرحله‌ای
ابتدا با قطعات کوچک و نرم تمرین کنید
بعد به قطعات بزرگ‌تر و فلزات سخت بروید
برای مخروط و رزوه، ابتدا با زاویه‌های بزرگ و ساده شروع کنید تا هماهنگی دست و ابزار را یاد بگیرید
۵. مونتاژ و انطباق قطعات
ساخت یک قطعه خوب کافی نیست، قطعات باید دقیق با هم جفت شوند
حتی اگر تراش استوانه و مخروط درست باشد، اگر پایه‌ها یا شیارها دقیق نباشند، دستگاه نهایی غیر دقیق یا خراب می‌شود
نکته: همیشه قبل از تولید انبوه، نمونه آزمایشی بسازید و مونتاژ کنید
۶. یادگیری از دستگاه‌های آماده
اگر هدف ساخت دستگاه کامل است، دیدن و تحلیل دستگاه‌های آماده خیلی کمک می‌کند
توجه کنید چگونه شفت‌ها، پایه‌ها و قطعات گرد و غیرگرد با هم جفت شده‌اند
این کار باعث می‌شود تصمیم بگیرید چه قطعاتی را می‌توانید خودتان بسازید و چه قطعاتی را بهتر سفارش دهید
جمع‌بندی نهایی:
جنس قطعه، دقت اندازه‌گیری، ثبات دستگاه، تمرین مرحله‌ای و بررسی مونتاژ مهم‌ترین نکات فراتر از خود دستگاه هستند.
ترکیب این‌ها با انتخاب درست تراش یا CNC و سفارش قطعات پیچیده، بهترین نتیجه را برای مبتدی‌ها می‌دهد.

 

[saalek110]

سوال: دستگاه cnc در ایران هم هست؟ چند کارگاه این دستگاه را دارند؟

بله دستگاه‌های CNC در ایران هم وجود دارند و هم تولید می‌شوند و هم در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها استفاده می‌شوند — فقط به چند نکته مهم توجه کن:
۱. در ایران هم CNC تولید می‌شود
شرکت‌هایی مثل Machine Sazi Tabriz (ماشین‌سازی تبریز) یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان دستگاه‌های ماشین‌آلات از جمله CNCهای تراش و فرز هستند و سال‌هاست در این زمینه فعالیت می‌کنند، حتی با تولید مدل‌های CNC صنعتی و با دقت بالا. �
ویکی‌پدیا
۲. تعداد کارگاه‌های ماشین‌کاری زیاد است
در ایران بیش از ۳۰۰ کارگاه ماشین‌کاری وجود دارد که اکثر آن‌ها دستگاه‌های تراش و CNC در مجموعه خود دارند و خدمات ساخت قطعات را انجام می‌دهند. �
Rentech Digital
این کارگاه‌ها در شهرهای صنعتی مانند تهران، تبریز، اصفهان، و استان‌های دیگر فعال هستند. �
SinoExtrud
۳. در کارگاه‌ها CNC برای کارهای دقیق استفاده می‌شود
این دستگاه‌ها در کارگاه‌های ماشین‌کاری عمومی، ساخت قطعات صنعتی، صنایع نفت و گاز، هوافضا، خودرو، و ابزارسازی کاربرد دارند و به شما امکان ساخت قطعات بسیار دقیق می‌دهند. �
SinoExtrud
۴. بازار CNC در ایران متنوع است
CNCهای کوچک کارگاهی تا مدل‌های صنعتی بزرگ در ایران موجودند. مثلاً مدل‌های کارگاهی کوچک با قیمت مناسب در بازار فروش هستند و برندهایی هم دستگاه‌های CNC چوب و فلز تولید می‌کنند (مثلاً برندهای ایران اتوماسیون و سپنتا CNC). �
sanatbazar.com
مدل‌های صنعتی پیشرفته‌تر نیز توسط کارخانجات یا وارد می‌شوند و در کارگاه‌ها استفاده می‌شوند. �
sanatbazar.com
جمع‌بندی
بله، در ایران دستگاه CNC تولید و استفاده می‌شود.
بیش از ۳۰۰ کارگاه ماشین‌کاری فعال وجود دارد که غالباً CNC دارند.
این دستگاه‌ها در صنایع مختلف برای ساخت قطعات دقیق به کار می‌روند.
می‌توانی هم از کارگاه‌ها خدمات بگیری و هم برای کارگاه خود دستگاه CNC تهیه کنی.