از نظر فنی ، می توان گفت که رنگ صنعتی محصولی است که به صورت مایع ، خمیر یا پودر ارائه می شود و با فرایند مناسب روی سطح اعمال می شود ، باید با فرایند پخت به یک فیلم جامد ، پلاستیکی ، چسب تبدیل شود که از آن محافظت و / یا به طور همزمان تزئین می شود. با تمرکز بر حوزه صنعتی ، می توانیم محصولات صنعتی را که در فرآیندهای رنگ آمیزی ، حفاظت و نگهداری سازه ها ، ماشین آلات ، کالاهای مصرفی و هر محصول مرتبط با یک بخش خاص صنعتی ، به عنوان پوشش صنعتی تعریف می کنیم.
هدف از رنگ صنعتی
رنگ صنعتی دو هدف اصلی دارد:
از یک طرف ، برای محافظت از حمایت های مختلف در برابر تجاوزاتی که ممکن است مورد حمله قرار بگیرند ، هم از نظر جسمی (تأثیرات) و هم از نظر شیمیایی و زیست محیطی (خوردگی ، آب و هوا و غیره).
از طرف دیگر ، به منظور ایجاد جلوه ای بهینه ، حتی افزایش ارزش افزوده آن ، زیبایی ظاهری بهتری به قطعه می بخشد.
این نکته آخر که تا حدودی ذهنی تر و ارزیابی آن دشوار است ، ما بر روی اطلاعات مربوط به یک سیستم نقاشی متمرکز می شویم که عملکرد عالی را بسته به محیطی که در معرض آن است تضمین می کند. برای رسیدن به این اهداف ، رنگ صنعتی اساساً از موارد زیر تشکیل شده است عناصر:
عناصری که رنگ صنعتی را تشکیل می دهند
رنگدانه ها
هدف آن در درجه اول در دادن رنگ و مات به رنگ رنگ است. اینها معمولاً مواد جامد به شکل پودر بسیار ریز اندازه ذرات هستند که از طریق یک فرآیند آسیاب مناسب در حضور چسب ، به ذرات اولیه تجزیه می شوند تا حداکثر عملکرد رنگ را بدست آورند.
رنگدانه های مختلف را می توان به عنوان دسته بندی کرد:
رنگدانه های پوششی بیشترین استفاده را دارند. آنها از طریق اثر ترکیبی ضریب شکست آن در رابطه با چسب ، گرانولومتری و پدیده های انعکاس نوری که روی کت رنگ می افتد ، کدری به رنگ می بخشند.
رنگدانه های ضد خوردگی: در آغازگرها یا اولین لایه های تماس مستقیم با فولاد استفاده می شود ، با ایجاد انفعال آندی یا کاتدی جریان الکتروشیمیایی تولید شده روی سطح فلز ، از خوردگی جلوگیری و جلوگیری می کند.
رنگدانه ها یا مواد پرکننده پخش کننده هیچ کدری ندارند و به دلیل ضریب شکست پایین به سختی بر رنگ رنگ ها تأثیر می گذارند. آنها به طور کلی در آسترها و پوشش های پایه برای دستیابی به فیلم های مات یا ساتن و به عنوان پرکننده در پوشش رنگ استفاده می شوند. مثالها: کربنات کلسیم ، تالک ، میکا ، کائولن و غیره
رنگدانه های خاص: برخی از رنگدانه های مورد استفاده در پوشش های صنعتی که به دلیل خاصیت نمی توانند در گروه های فوق طبقه بندی شوند عبارتند از:
رنگدانه های فلزی.
رنگدانه های مرواریدی.
رنگدانه های نفوذی.
رنگدانه های سمی.
صحافی
این جز component اساسی رنگ است که به آن امکان تشکیل یک فیلم چسبنده پس از خشک شدن رنگ را می دهد. ویژگی های مکانیکی و شیمیایی رنگ به چسب ها و در نتیجه به ظرفیت محافظتی آنها بستگی دارد. از نظر فنی آنها پلیمرهایی با وزن مولکولی کم یا متوسط هستند که از طریق عملکرد اکسیژن در هوا ، گرما و ... سطح آنها را افزایش می دهند. پلیمریزاسیون تا زمانی که به مواد جامد پلاستیکی و نامحلول کم و بیش تبدیل شوند. در اینجا چند نمونه از اتصال دهنده ها وجود دارد:
رزین های آلکید.
رزین های اکریلیک.
رزین های وینیل.
رزین های اپوکسی.
رزین های پلی استر.
رزین های پلی اورتان.
رزین های سلولزی.
رزین های لاستیکی کلره دار.
و غیره.
حلالها
مأموریت حلالها اساساً در اجازه دادن به رنگ برای استفاده از روش انتخاب شده و سازگاری مناسب به آن است ، زیرا یک رنگ بدون حلال ، فقط بر اساس رنگدانه و چسب ، دارای گرانروی بسیار بالایی است.
یکی دیگر از مأموریت های آن امکان ساخت رنگ و حفظ ثبات آن در ظرف است.
معمولاً به منظور تنظیم قدرت حل شدن ، سهولت استفاده ، تسطیح و غیره ، از چند نوع حلال در یک رنگ استفاده می شود به عنوان مثال: هیدروکربنهای آلیفاتیک ، هیدروکربنهای معطر ، الکلها ، کلریدها ، کتونها و غیره
مواد افزودنی
آنها مواد شیمیایی عمل خاصی هستند که با مقادیر کمی به اجزای اصلی رنگ برای اهداف مختلف مانند بهبود کیفیت محصول ، تولید جلوه های ویژه ، تسریع در سخت شدن ، اعطای تیکسوتروپی ، رنگ آمیزی و غیره اضافه می شوند.
نمونه هایی از مواد افزودنی رنگ: عوامل مرطوب کننده ، غلیظ کننده ، مواد کند کننده ، مواد خشک کننده ، قارچ کش ها ، نرم کننده ها و ...
ویژگی های رنگ صنعتی
هر نوع رنگ ، صرف نظر از ترکیب ، کاربرد یا عملکردی که باید انجام شود ، توسط مجموعه ای از ویژگی های قابل اندازه گیری قابل استفاده است که برای کنترل آن ، هم توسط تولید کننده و هم توسط کاربر ، و همچنین برای اطلاع از وضعیت خوب بودن محصول قابل تعریف است. و با مشخصات مطابقت دارد.
در پوشش های صنعتی ، این مشخصات را می توان با توجه به وضعیت رنگ تقسیم کرد: رنگ مایع یا رنگ خشک.
ویژگی های رنگ مایع
از جمله خصوصیات اصلی قابل اندازه گیری رنگ مایع می باشد
پایداری: رنگ باید در بسته بندی خود ظاهری یکدست و بدون برآمدگی داشته باشد.
ویسکوزیته: یکی از بارزترین خصوصیات در رنگ است و بر پایداری و کاربرد آن تأثیر می گذارد. این نشان دهنده قوام محصول است. دمای محیط بر ویسکوزیته رنگ تأثیر می گذارد.
وزن مخصوص یا چگالی: وزن واحد را در حجم نشان می دهد. این یک اطلاعات مهم است که باید در نظر گرفته شود زیرا برای محاسبه بازده کار می کند. وزن مخصوص بالا منجر به بازده کم می شود.
ظرافت آسیاب: پراکندگی خوب رنگدانه و چسب از کیفیت رنگ اطمینان حاصل می کند و امکان استفاده کامل از قدرت رنگ آمیزی رنگدانه ها ، بهبود کاربرد و تراز شدن رنگ را فراهم می کند. در کاربردهای پاشش اسلحه عاملی است که باید در نظر گرفته شود زیرا نازک بودن رنگ به قطر نازل بستگی دارد.
محتوای جامدات از نظر وزن یا حجم: درصد کل رنگدانه و چسب رنگ. این جنبه بر قیمت و کیفیت رنگ تأثیر می گذارد.
عمر محصول: دانستن زمانی که می توان از مخلوط پس از تهیه استفاده کرد ، مهم است. این امر از جمله عوامل دیگر به شرایط محیطی بستگی خواهد داشت.
کاربرد: رنگ باید در شرایط خوبی باشد تا پس از لرزش استفاده شود. اگر حلال اضافه کنید ، مقدار آن باید مناسب باشد تا ویسکوزیته خوبی حاصل شود ، بدون اینکه بیش از حد محتوای جامد کاهش یابد.
خشک کردن: در حین خشک کردن ، به دلیل تبخیر حلالها و واکنشهای پلیمریزاسیون ، مراحل مختلفی اتفاق می افتد (خشک کردن لمسی ، خشک شدن پودری ، خشک شدن کامل ، خشک شدن سخت).
روشان فام
هدف از رنگ صنعتی
رنگ صنعتی دو هدف اصلی دارد:
از یک طرف ، برای محافظت از حمایت های مختلف در برابر تجاوزاتی که ممکن است مورد حمله قرار بگیرند ، هم از نظر جسمی (تأثیرات) و هم از نظر شیمیایی و زیست محیطی (خوردگی ، آب و هوا و غیره).
از طرف دیگر ، به منظور ایجاد جلوه ای بهینه ، حتی افزایش ارزش افزوده آن ، زیبایی ظاهری بهتری به قطعه می بخشد.
این نکته آخر که تا حدودی ذهنی تر و ارزیابی آن دشوار است ، ما بر روی اطلاعات مربوط به یک سیستم نقاشی متمرکز می شویم که عملکرد عالی را بسته به محیطی که در معرض آن است تضمین می کند. برای رسیدن به این اهداف ، رنگ صنعتی اساساً از موارد زیر تشکیل شده است عناصر:
عناصری که رنگ صنعتی را تشکیل می دهند
رنگدانه ها
هدف آن در درجه اول در دادن رنگ و مات به رنگ رنگ است. اینها معمولاً مواد جامد به شکل پودر بسیار ریز اندازه ذرات هستند که از طریق یک فرآیند آسیاب مناسب در حضور چسب ، به ذرات اولیه تجزیه می شوند تا حداکثر عملکرد رنگ را بدست آورند.
رنگدانه های مختلف را می توان به عنوان دسته بندی کرد:
رنگدانه های پوششی بیشترین استفاده را دارند. آنها از طریق اثر ترکیبی ضریب شکست آن در رابطه با چسب ، گرانولومتری و پدیده های انعکاس نوری که روی کت رنگ می افتد ، کدری به رنگ می بخشند.
رنگدانه های ضد خوردگی: در آغازگرها یا اولین لایه های تماس مستقیم با فولاد استفاده می شود ، با ایجاد انفعال آندی یا کاتدی جریان الکتروشیمیایی تولید شده روی سطح فلز ، از خوردگی جلوگیری و جلوگیری می کند.
رنگدانه ها یا مواد پرکننده پخش کننده هیچ کدری ندارند و به دلیل ضریب شکست پایین به سختی بر رنگ رنگ ها تأثیر می گذارند. آنها به طور کلی در آسترها و پوشش های پایه برای دستیابی به فیلم های مات یا ساتن و به عنوان پرکننده در پوشش رنگ استفاده می شوند. مثالها: کربنات کلسیم ، تالک ، میکا ، کائولن و غیره
رنگدانه های خاص: برخی از رنگدانه های مورد استفاده در پوشش های صنعتی که به دلیل خاصیت نمی توانند در گروه های فوق طبقه بندی شوند عبارتند از:
رنگدانه های فلزی.
رنگدانه های مرواریدی.
رنگدانه های نفوذی.
رنگدانه های سمی.
صحافی
این جز component اساسی رنگ است که به آن امکان تشکیل یک فیلم چسبنده پس از خشک شدن رنگ را می دهد. ویژگی های مکانیکی و شیمیایی رنگ به چسب ها و در نتیجه به ظرفیت محافظتی آنها بستگی دارد. از نظر فنی آنها پلیمرهایی با وزن مولکولی کم یا متوسط هستند که از طریق عملکرد اکسیژن در هوا ، گرما و ... سطح آنها را افزایش می دهند. پلیمریزاسیون تا زمانی که به مواد جامد پلاستیکی و نامحلول کم و بیش تبدیل شوند. در اینجا چند نمونه از اتصال دهنده ها وجود دارد:
رزین های آلکید.
رزین های اکریلیک.
رزین های وینیل.
رزین های اپوکسی.
رزین های پلی استر.
رزین های پلی اورتان.
رزین های سلولزی.
رزین های لاستیکی کلره دار.
و غیره.
حلالها
مأموریت حلالها اساساً در اجازه دادن به رنگ برای استفاده از روش انتخاب شده و سازگاری مناسب به آن است ، زیرا یک رنگ بدون حلال ، فقط بر اساس رنگدانه و چسب ، دارای گرانروی بسیار بالایی است.
یکی دیگر از مأموریت های آن امکان ساخت رنگ و حفظ ثبات آن در ظرف است.
معمولاً به منظور تنظیم قدرت حل شدن ، سهولت استفاده ، تسطیح و غیره ، از چند نوع حلال در یک رنگ استفاده می شود به عنوان مثال: هیدروکربنهای آلیفاتیک ، هیدروکربنهای معطر ، الکلها ، کلریدها ، کتونها و غیره
مواد افزودنی
آنها مواد شیمیایی عمل خاصی هستند که با مقادیر کمی به اجزای اصلی رنگ برای اهداف مختلف مانند بهبود کیفیت محصول ، تولید جلوه های ویژه ، تسریع در سخت شدن ، اعطای تیکسوتروپی ، رنگ آمیزی و غیره اضافه می شوند.
نمونه هایی از مواد افزودنی رنگ: عوامل مرطوب کننده ، غلیظ کننده ، مواد کند کننده ، مواد خشک کننده ، قارچ کش ها ، نرم کننده ها و ...
ویژگی های رنگ صنعتی
هر نوع رنگ ، صرف نظر از ترکیب ، کاربرد یا عملکردی که باید انجام شود ، توسط مجموعه ای از ویژگی های قابل اندازه گیری قابل استفاده است که برای کنترل آن ، هم توسط تولید کننده و هم توسط کاربر ، و همچنین برای اطلاع از وضعیت خوب بودن محصول قابل تعریف است. و با مشخصات مطابقت دارد.
در پوشش های صنعتی ، این مشخصات را می توان با توجه به وضعیت رنگ تقسیم کرد: رنگ مایع یا رنگ خشک.
ویژگی های رنگ مایع
از جمله خصوصیات اصلی قابل اندازه گیری رنگ مایع می باشد
پایداری: رنگ باید در بسته بندی خود ظاهری یکدست و بدون برآمدگی داشته باشد.
ویسکوزیته: یکی از بارزترین خصوصیات در رنگ است و بر پایداری و کاربرد آن تأثیر می گذارد. این نشان دهنده قوام محصول است. دمای محیط بر ویسکوزیته رنگ تأثیر می گذارد.
وزن مخصوص یا چگالی: وزن واحد را در حجم نشان می دهد. این یک اطلاعات مهم است که باید در نظر گرفته شود زیرا برای محاسبه بازده کار می کند. وزن مخصوص بالا منجر به بازده کم می شود.
ظرافت آسیاب: پراکندگی خوب رنگدانه و چسب از کیفیت رنگ اطمینان حاصل می کند و امکان استفاده کامل از قدرت رنگ آمیزی رنگدانه ها ، بهبود کاربرد و تراز شدن رنگ را فراهم می کند. در کاربردهای پاشش اسلحه عاملی است که باید در نظر گرفته شود زیرا نازک بودن رنگ به قطر نازل بستگی دارد.
محتوای جامدات از نظر وزن یا حجم: درصد کل رنگدانه و چسب رنگ. این جنبه بر قیمت و کیفیت رنگ تأثیر می گذارد.
عمر محصول: دانستن زمانی که می توان از مخلوط پس از تهیه استفاده کرد ، مهم است. این امر از جمله عوامل دیگر به شرایط محیطی بستگی خواهد داشت.
کاربرد: رنگ باید در شرایط خوبی باشد تا پس از لرزش استفاده شود. اگر حلال اضافه کنید ، مقدار آن باید مناسب باشد تا ویسکوزیته خوبی حاصل شود ، بدون اینکه بیش از حد محتوای جامد کاهش یابد.
خشک کردن: در حین خشک کردن ، به دلیل تبخیر حلالها و واکنشهای پلیمریزاسیون ، مراحل مختلفی اتفاق می افتد (خشک کردن لمسی ، خشک شدن پودری ، خشک شدن کامل ، خشک شدن سخت).
روشان فام
