تفاوت شمش و اسلب چیست؟

ali7812 · Jul 29, 2023

شمش آهن و اسلب فولادی دو محصول فولادی متفاوت هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. شمش آهن با ذوب کردن سنگ آهن در یک کوره تولید می‌شود و سپس آهن مذاب را در یک قالب ریخته و خنک کرده تا جامد شود. اسلب فولادی به دست می‌آید با گرم کردن سنگ آهن در یک کوره بادی با کک و سنگ آهک برای تولید آهن خام، که سپس به فولاد تصفیه می‌شود.
یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های شمش آهن و اسلب فولادی، ترکیبات آن‌هاست. شمش آهن از آهن خالص تشکیل شده است، در حالی که اسلب فولادی شامل ترکیبی از آهن و کربن است. محتوای کربن در اسلب فولادی بستگی به نوع فولاد تولید شده دارد، اما معمولاً بین ۰٫۲٪ و ۲٫۱٪ است. این محتوای کربن باعث مقاومت و دوام فولاد می‌شود، که آن را برای استفاده در صنایع ساختمانی، تولید و صنایع دیگر مناسب می‌کند.
تفاوت دیگر بین شمش آهن و اسلب فولادی، خصوصیات فیزیکی آن‌هاست. شمش آهن شکست پذیر است و دارای مقاومت کشش پایین است، به این معنا که به راحتی تحت تأثیر استرس قرار گرفته و شکست می‌خورد. اسلب فولادی به نسبت شمش آهن قوی‌تر و مقاوم‌تر است. دارای مقاومت کشش بالاتر است، به این معنا که بدون شکست بیشترین استرس را تحمل می‌کند.
سایت اراد برندنیگ درباره تفاوت شمش و اسلب میگوید:

What is a billet and is there a difference between a billet and a billet? This question is an introduction to being curious about this product and trying to get information about it. In an article titled Ingot Types, we examine these issues in detail. In this article, the difference between ingot, billet, bloom, and slab has been explained. In layman's terms, billets, blooms, and slabs are all made from ingots, but they differ in many ways. These products are semi-finished steel that needs to be processed to become finished products.

Due to the importance of these products in the production and price of rebar and other sections, it is necessary to obtain information on their types and specifications. Below, we will introduce the billet product and the difference between ingot and billet, slab, and bloom. What is a billet? If the ingot is produced directly from ccm to rolling consumption, it is called ccm ingot or billet. Also known as shamshal, the billet is longer than the billet, has a round or square surface, and is less than 15 cm wide. That is to say, the cross-sectional area of the billet is less than 230 square centimeters, and it is mostly used to produce rebar and wire rod. There are several types of billets made, including 3sp and 5sp. A billet that is elastic and more flexible to stretching, bending, and twisting is a 3sp billet. 5sp billets are not flexible and are used in situations where the structure is not subjected to forces and pressures are almost stable.

سایت kiscosteel درباره تفاوت این دو میگوید

When it comes to the quality of your steel items, including alloy steel, you want the process that is going to result in the highest-quality product in the end. A high-quality product starts with high-quality steel, which are made from semi-finished casting items. As a rule, these semi-finished casting items are divided into four main types:

Ingot: This is a very large casting product. It generally has a rectangular, square, and polygonal cross-section in various sizes as per end use. It has a hot top which helps in improved quality of the end product and is discarded after production as it has all the impurities but is a very important part for good ingot quality. Sound ingot with the solidification characteristics give a good quality of the material in alloy steel.

سایت اهن اینفو به عنوان یکی از مراجع قیمت گذاری اسلب فولادی در این صفحه از سایت خود می گوید

روش های احیای سنگ آهن
جهت تولید اسلب فولادی یا تختال باید ابتدا سنگ آهن از مخازن معدنی استخراج گردد. این سنگ ها از خلوص بالایی بهره مند نیستند و نیاز به احیا و خارج کردن ناخالصی ها دارند. احیای سنگ آهن خارج شده از معدن به سه روش انجام می گیرد:

احیا مستقیم (از طریق ریخته گری مداوم)

احیای غیر مستقیم (از طریق نورد گرم)

روش القا

تولید اسلب از طریق احیا مستقیم (Direct reduction)
در این فرآیند احیا از طریق سوخت گاز طبیعی در کوره انجام می گردد. محصول خروجی از این کوره آهن اسفنجی احیا شده است که اغلب به صورت بریکت مورد استفاده قرار می گیرد. پس از این مرحله آهن های قراضه در کوره قوس الکتریکی ریخته می شوند و سپس آهن اسفنجی بریکت با مواد سرباره سازی مانند کک، آهک، بنتونیت و... از بالا به آن ها اضافه می شود. شارژ کوره نیز به کمک حرارت های ایجاد شده از قوس های الکتریکی ذوب می گردد و مجدداً ترکیب شیمیایی مذاب کنترل می شود.

در نهایت مواد مذاب به دست آمده پس از رسیدن به خلوص مورد نظر به کمک پاتیل های حمل مواد مذاب به واحد ریخته گری انتقال داده می شوند. مواد مذاب داخل ظرفی با عنوان تاندیش ریخته می شوند و سپس آن را داخل یک قالب گرد از جنس مسی و شامل آب قرار می دهند. پس از این مرحله ظرف را بر روی یک غلتک قرار داده می شود و با پاشیدن آب به خنک کردن آن اقدام می نمایند تا به استاندارد مورد نظر یعنی شمش منجمد برسد. در نهایت با برش های مختلف می توان به طول های استاندارد اسلب فولادی دست یافت.

روش کوره بلند، کنور تور (روش سنتی) احیا غیر مستقیم
یک فرآیند سنتی برای تولید اسلب وجود دارد که روش کوره بلند نامیده می شود و به واسطه احیا غیر مستقیم است. با توجه به این که در کشور ایران منابع زغال سنگ مرغوب بسیار وجود دارد، این روش کاملاً کاربردی است. در ابتدا سنگ آهن به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و سپس آهن خام، با حذف کربن و اضافه کردن اکسیژن فولاد خام به دست می آید. در ادامه فرآیند در واحد ریخته گری مداوم، مواد مذاب به داخل قالب ریخته می شود با جدا کردن محصول از قالب و عملیات پاشش آب خنک تختال خنک شده و به شمش منجمد تبدیل می شود. در نهایت نیز مانند روش قبلی با برش های مختلف می توان به طول های مورد نظر اسلب دست یافت.

کاربردهای اسلب
نام های تجاری در بازار برای اسلب بیلت و بلوم می باشد. این نام ها برای 22 محصول فولادی به کار برده می شوند که آن ها را برای ساخت انواع محصولات و مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می دهند. صنایعی که اسلب در تولید آن ها مشارکت دارد، شامل تولید محصولات تخت فولادی مانند ورق، صفحات، کویل و صنعت ماشین آلات می باشد؛ به همین دلیل نرخ اسلب های فولادی در سطح قیمت ورق سیاه و سایر محصولات اثر گذار است. لازم به ذکر است بر اساس ابعاد و استاندارد هایی که برای تولید اسلب وجود دارد، ضخامت این مصنوعات بسیار کم بوده به طوری که منجر به ایجاد مشکلاتی در زمان برش خواهد شد و ممکن است نیاز به استفاده از دستگاه هایی برای این امر باشد.

اسلب، از محصولات فولادی است که در کارخانه ‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق ‌های آهنی استفاده می ‌شود. به ‌طور معمول ضخامت اسلب‌ ها بین 180 تا 300 میلی ‌متر است و در طول ‌های مختلف 6، 10 و 12 تولید و در بازار عرضه می ‌شود. لازم به ذکر است خریداران اصلی این محصول کارخانه های تولید ورق هستند. مهم ترین محصولی که از اسلب تولید می شود، ورق گرم یا سیاه است که به تنهایی دارای آلیاژهای مختلفی می باشد.

فرآیند نورد گرم سبب تولید شیت های گرم یا سیاه می شود که در دمای بسیار بالا انجام شده و ظاهری مات و کدر دارد. این محصول دارای آلیاژهای مختلفی است که سبب استفاده از آن در صنایع عظیم و صنعتی شده است. دو گرید مهم محصولات گرم شامل ورق های ST37 و ST52 می باشند که در صنایع خودروسازی و ساختمان سازی کاربرد دارند؛ بنابراین می توان نتیجه گرفت قیمت ورق سیاه در این صنایع برای ساخت و به کارگیری تجهیزات مختلف تأثیرگذار است. شیت های گرم نیز به تنهایی پس از طی فرآیند اسیدشویی برای تولید انواع ورق های سرد و پوشش دار از جمله قلع اندود، گالوانیزه و رنگی به کار برده می شوند. چرخه محصولات فولادی کاملاً به اسلب و ورق گرم وابسته می باشد و از به کارگیری این محصولات سایر ورق ها به وجود می آیند.

به طور کلی یکی از موارد مهم کاربرد های اسلب فولادی در صنایع مختلف است که یکی از مهمترین این موارد استفاده در مواد ساختمانی در ساختمان سازی است. این ماده با ترکیبی از آهن و کربن تولید می شود و جزء مواد سخت و مقاوم به شمار می رود. در این مقاله، به مرور کاربردهای اسلب فولادی در صنعت ساختمانی پرداخته خواهد شد.

1- ساخت برج ها و ساختمان های بلند:
اسلب فولادی به دلیل مقاومت بالایش در مقابل نیروهای خمشی، فشاری و کششی، به عنوان یکی از مهمترین مواد ساختمانی در ساخت برج ها و ساختمان های بلند استفاده می شود. این ماده قادر است بارهای سنگین و نیروهای بادی را تحمل کند و به دلیل وزن کمتری که نسبت به فولاد دیگر دارد، به عنوان یکی از مواد سبک و کم هزینه نیز شناخته می شود.

2- ساخت پل ها:
اسلب فولادی به دلیل مقاومت بالایش در برابر زلزله، بارهای سنگین و تغییرات دمایی، به عنوان یکی از مواد محبوب در ساخت پل ها استفاده می شود. این ماده قابلیت تحمل بارهای سنگین را داراست و در عین حال وزن کمتری نسبت به فولاد دیگر دارد که باعث کاهش هزینه ساخت پل می شود.

3- ساخت قطعات خودرو:
اسلب فولادی به دلیل مقاومت بالایش در برابر ضربه و خمش، به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده، قابلیت انعطاف پذیری و تحمل ضربه را داراست و در عین حال وزن کمتری دارد که باعث کاهش وزن خودرو و افزایش کارایی آن می شود.

4- ساخت قطعات صنعتی:
اسلب فولادی به دلیل مقاومت بالایش در برابر خمش و کشش، به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده، قابلیت تحمل نیروهای سنگین را داراست و در عین حال وزن کمتری نسبت به فولاد دیگر دارد که باعث کاهش هزینه ساخت قطعات صنعتی می شود.
در نتیجه، اسلب فولادی به دلیل مقاومت بالایش در برابر نیروهای خمشی، فشاری و کششی، قابلیت تحمل بارهای سنگین و وزن کمتر نسبت به فولاد دیگر، به عنوان یکی از مواد ساختمانی مهم در صنعت ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع صنعتی و سایر صنایع، مورد استفاده قرار می گیرد.