[h=2]تاریخچه پیدایش ترمووود در صنعت چوب[/h]چوب یکی از اولین موادی است که بطور طبیعی و فراوان در دسترس بشر قرار داشته است. از این رو تاریخ استفاده از آن به زمانهای خیلی دور می رسد . با آنکه انسان اولیه پناهگاه زندگی خود را از غارنشینی آغاز کرد ولی از چوب پیش از سایر مواد استفاده نمود.
در فنلاند، گونه های مورد مصرف تیمار حرارتی ( ترموود) شامل کاج (Pinus sylvestris) ، نوئل (Picea abies)، توس (Betula pendula) ، صنوبر (Populus tremula) هستند. به علاوه یک سری تجربیاتی نیز در مورد تیمار کاج رادیاتا (Pinus radiata) زبان گنجشک (Fraxinus excelsior) ،لاریکس ( (Larix sibirica ، توسکا (Alnus glutinosa) ، راش (Fagus silvatica) و اکالیپتوس بدست آمده است.
قرن‌ها است که ثابت گردیده است سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند. وایکینگ‌ها این روش را در سازه‌های بیرونی استفاده می‌کردند. اولین بار تیمار حرارتی چوب در دهه ۱۹۳۰ بطور علمی مورد مطالعه قرار گرفت. عمیقترین و جامعترین کار پژوهشی را انجمن ترمووود فنلاند (VTT) به اجرا درآورد. ترمووود با استفاده از روشی که توسط انجمن ترمووود فنلاند پدید آمده تولید میگردد. فرایند تیمار حرارتی (ترمو) چوب یا ترموود در مقیاس صنعتی را انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند بوجود آورده است و مجوز فرایند ترمووود به اعضای انجمن ترمووود فنلاند اعطاء شده است.
[h=2]درباره فرآیند ترمو[/h]در پروسه (تیمار) اصلاح حرارتی، چوب با حرارت۱۸۰ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد همراه با بخار آب و گردش هوا تا رسیدن مغز چوب به حرارت مورد نظر در کوره باقی می ماند.
[h=3]فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا[/h]در فرآیند ترمووود دمای چوب با استفاده از گرما و بخار آب با سرعت به حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد رسانده میشود. سپس رفته رفته دما را تا۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش داده و از بخار آب برای جلوگیری از ترک برداشتن چوب در طول فرآیند بهره گیری میشود. همچنین بخار آب مانع فعل و انفعالات شیمیایی درون چوب میگردد. رطوبت داخل چوب در این مرحله به حدود صفر میرسد.
فاز ۲: تغییرات حرارتی
در این مرحله دمای چوب تا حدود ۱۸۰الی ۲۱۵ درجه سانتی گراد افزایش مییابد. میزان افزایش بستگی به نوع رده بندی ترمو داشته و بعد از رسیدن به دمای مورد نظر چند ساعت در این دما نگه داشته میشود. بخار آب در این مرحله مانع از آتش گرفتن چوب میگردد.
فاز ۳: رطوبت دهی
در این مرحله با روش باران استوایی و پاشیدن آب بر روی چوبها دمای آنها را کاهش داده و سبب رسیدن چوب به رطوبت مورد نظر و حصول به ویژگی تعادل رطوبتی می گردد، که نتیجه آن داشتن چوبی با رطوبتی معادل %۶-۴ میباشد.
در فرآیند ترمو همچنین به جهت استفاده از حرارت بالا همی سلولزها (زنجیره های قندی) شکسته و تجزیه میگردند، بنابراین محصول نهایی کاملاً طبیعی و عاری از مواد شیمیایی است. همچنین به علت خروج مواد غذایی از چوب، تمایل حشرات چوب خوار به این نوع چوبها به شدت کاهش مییابد.
رده بندی استاندارد تیمار ترمووود :
دو رده بندی استاندارد برای تیمار ترمووود موجود است : ترمو– اس و ترمو– دی.
ترمو – اس (Thermo-S )
S مخففکلمه Stability به معنای ثبات می باشد. در فرآیند ترمووود ثبات ابعاد به عنوان کلیدیترین خاصیّت محصولات درکاربردهای نهایی است.
ترمو – دی ( Thermo-D )
Dمخفف کلمه Durability به معنای دوام می باشد. درفرآیند ترمووود دوام طبیعی به عنوان کلیدیترین خاصیّت محصولات در کاربردهای نهایی است.
[h=2]برخی از ویژگی های ترمووود یا چوب ترمو[/h]
[h=2]خواص کلیدی:[/h]
موارد استفاده:
[h=3]۱-کمترین سطح رطوبت در این نوع چوب که باعث مقاومت آن می شود.[/h][h=3]۲-بهبود و افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی[/h][h=3]۳ -مقاومت بالای این چوب در برابر شرایط مختلف آب وهوایی[/h][h=3]۴-هیچگونه صمغ و مواد مورد علاقه حشرات در داخل این چوب وجود ندارد و این موضوع باعث عدم جذب حشرات موذی به ترموچوب ها می شود.[/h][h=3]۵-جلوگیری از پوسته پوسته شدن چوب[/h][h=3]۶-مقاوم شدن چوب در برابر خمیدگی و به اصلاح تاب بر داشتن آن[/h][h=3]۷-با توجه به اینکه این چوب کمترین رطوبت را دارد به همین جهت کمتریت انبساط و انقباض را نیز دارد.[/h]
در فنلاند، گونه های مورد مصرف تیمار حرارتی ( ترموود) شامل کاج (Pinus sylvestris) ، نوئل (Picea abies)، توس (Betula pendula) ، صنوبر (Populus tremula) هستند. به علاوه یک سری تجربیاتی نیز در مورد تیمار کاج رادیاتا (Pinus radiata) زبان گنجشک (Fraxinus excelsior) ،لاریکس ( (Larix sibirica ، توسکا (Alnus glutinosa) ، راش (Fagus silvatica) و اکالیپتوس بدست آمده است.
قرن‌ها است که ثابت گردیده است سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند. وایکینگ‌ها این روش را در سازه‌های بیرونی استفاده می‌کردند. اولین بار تیمار حرارتی چوب در دهه ۱۹۳۰ بطور علمی مورد مطالعه قرار گرفت. عمیقترین و جامعترین کار پژوهشی را انجمن ترمووود فنلاند (VTT) به اجرا درآورد. ترمووود با استفاده از روشی که توسط انجمن ترمووود فنلاند پدید آمده تولید میگردد. فرایند تیمار حرارتی (ترمو) چوب یا ترموود در مقیاس صنعتی را انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند بوجود آورده است و مجوز فرایند ترمووود به اعضای انجمن ترمووود فنلاند اعطاء شده است.
[h=2]درباره فرآیند ترمو[/h]در پروسه (تیمار) اصلاح حرارتی، چوب با حرارت۱۸۰ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد همراه با بخار آب و گردش هوا تا رسیدن مغز چوب به حرارت مورد نظر در کوره باقی می ماند.
[h=3]فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا[/h]در فرآیند ترمووود دمای چوب با استفاده از گرما و بخار آب با سرعت به حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد رسانده میشود. سپس رفته رفته دما را تا۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش داده و از بخار آب برای جلوگیری از ترک برداشتن چوب در طول فرآیند بهره گیری میشود. همچنین بخار آب مانع فعل و انفعالات شیمیایی درون چوب میگردد. رطوبت داخل چوب در این مرحله به حدود صفر میرسد.
فاز ۲: تغییرات حرارتی
در این مرحله دمای چوب تا حدود ۱۸۰الی ۲۱۵ درجه سانتی گراد افزایش مییابد. میزان افزایش بستگی به نوع رده بندی ترمو داشته و بعد از رسیدن به دمای مورد نظر چند ساعت در این دما نگه داشته میشود. بخار آب در این مرحله مانع از آتش گرفتن چوب میگردد.
فاز ۳: رطوبت دهی
در این مرحله با روش باران استوایی و پاشیدن آب بر روی چوبها دمای آنها را کاهش داده و سبب رسیدن چوب به رطوبت مورد نظر و حصول به ویژگی تعادل رطوبتی می گردد، که نتیجه آن داشتن چوبی با رطوبتی معادل %۶-۴ میباشد.
در فرآیند ترمو همچنین به جهت استفاده از حرارت بالا همی سلولزها (زنجیره های قندی) شکسته و تجزیه میگردند، بنابراین محصول نهایی کاملاً طبیعی و عاری از مواد شیمیایی است. همچنین به علت خروج مواد غذایی از چوب، تمایل حشرات چوب خوار به این نوع چوبها به شدت کاهش مییابد.
رده بندی استاندارد تیمار ترمووود :
دو رده بندی استاندارد برای تیمار ترمووود موجود است : ترمو– اس و ترمو– دی.
ترمو – اس (Thermo-S )
S مخففکلمه Stability به معنای ثبات می باشد. در فرآیند ترمووود ثبات ابعاد به عنوان کلیدیترین خاصیّت محصولات درکاربردهای نهایی است.
ترمو – دی ( Thermo-D )
Dمخفف کلمه Durability به معنای دوام می باشد. درفرآیند ترمووود دوام طبیعی به عنوان کلیدیترین خاصیّت محصولات در کاربردهای نهایی است.
[h=2]برخی از ویژگی های ترمووود یا چوب ترمو[/h]
- [h=3] دوام بالا و ثبات ابعاد[/h]
- [h=3] مقاوم در برابر پوسیدگی و حمله حشرات[/h]
- [h=3] فاقد صمغ، خلوص و یکنواختی[/h]
[h=2]خواص کلیدی:[/h]
- مقاومت بالا و طولانی در برابر سایش و شرایط جوی مختلف
- نصب آسان و سریع
- قابلیت نصب و جداسازی آسان و مکرر جهت نظافت یا انتقال به مکانی دیگر
- قابلیت برش هلالی جهت محل های قوس دار
- شستشو و نگهداری آسان
موارد استفاده:
- نمای بیرونی ساختمان (نما چوب)
- کفپوش فضای باز (Decking) و داخلی
- انواع دکوراسیون داخلی
- انواع مبلمان فضای باز
- آلاچیق و پرگولا
- سایه بان و لوور
- بام باغ ( روف گاردن)
- درب و پنجره و زیرسقف
- سونا و استخر
- دست انداز نرده
- کف پله
- گلدان
- قرنیز
- ترموود
- ترمووود
- و…
[h=3]۱-کمترین سطح رطوبت در این نوع چوب که باعث مقاومت آن می شود.[/h][h=3]۲-بهبود و افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی[/h][h=3]۳ -مقاومت بالای این چوب در برابر شرایط مختلف آب وهوایی[/h][h=3]۴-هیچگونه صمغ و مواد مورد علاقه حشرات در داخل این چوب وجود ندارد و این موضوع باعث عدم جذب حشرات موذی به ترموچوب ها می شود.[/h][h=3]۵-جلوگیری از پوسته پوسته شدن چوب[/h][h=3]۶-مقاوم شدن چوب در برابر خمیدگی و به اصلاح تاب بر داشتن آن[/h][h=3]۷-با توجه به اینکه این چوب کمترین رطوبت را دارد به همین جهت کمتریت انبساط و انقباض را نیز دارد.[/h]
