چاپ و انواع آن

[sialk graph]

توی این تاپیک قصد دارم توضیحاتی راجع به چاپ و انواع آن بدم، البته به صورت مختصر و مفید. منبع هم کتاب "طراحان گرافیک، کانونهای تبلیغاتی و..." "بهرام عفراوی" هستش. کتاب خوبی هست من خوندم. برای همین گفتم مطالب این کتاب رو هر چند روز یکبار توی این تاپیک بزارم تا بقیه دوستان هم از این کتاب استفاده ببرند.

چاپ افست Offset Print
چاپ افست یکی از پر رونق ترین و فراوان ترین چاپهاست. شاید یکی از دلایل آن چاپ روی کاغذ با کیفیت بسیار عالی و در تیراژهای نسبتاً پایین است. البته در چاپ سیلک اسکرین تیراژهای پایینتر از چاپ افست، معمول و متداول تر است و حتی از نظر صرفه اقتصادی هم مناسبتر، اکا اگر جنبه کیفیت چاپ را نیز در نظر داشته باشیم، چاپ افست مناسبترین است. گاهی چاپ افست را به دلیل عدم برجستگی یا فرورفتگی در رابط چاپ (زینک) چاپ مسطح نیز مینامند.
مراحل انجام
طراحی نخستین مرحله شروع به کار در هر پروژه ای است و بعد از آن نوبت به کامپیوتر و اجرا در آن میرسد. معمولا اجرای کار با بکارگیری نرم افزارهای مختلف برداری و بیت مپ کار را به اتمام میرساند. از این مرحله به بعد کار به لیتوگرافی سپرده میشود.
در این مرحله از فایل مربوطه توسط دستگاه ایمیج ستر Image setter خروجی گرفته میشود. یعنی در کارهای چهار رنگ چهار فیلم که نشان دهنده رنگهای سایان (آبی فیروزه ای) ماژنتا (قرمز ارغوانی) زرد و مشکی میباشد به دست می آید (CMYK) {دستگاه ایمیج ستر شبیه به چاپگر است با این تفاوت که تغذیه آن به جای کاغذ فیلم است} فیلمهای هر رنگ بطور مجزا در دستگاهی به نام قید کپی قرار میگیرد و پس از عمل نوردهی نقش فیلم بر روی زینک می افتد و به دنبال آن ظهور زینک انجام میشود و بدین ترتیب از چهار رنگ CMYK چهار زینک CMYK تهیه میشود. در سیستمهای پیشرفته تر کپی زینک حذف شده است و با بکارگیری دستگاهی به نام پلیت ستر Plate setter از فایل طرح مورد نظر، مستقیما زینک یا پلیت تهیه میشود. یعنی از چهار رنگ CMYK چهار پلیت CMYK بدست می آید.
گاهی اوقات زینکها را به زینک سوزانی میفرستند تا با سوزاندن زینکها تیراژ آن بالا رود. اما این کار بسیار به ندرت پیش می آید. زینکها به طور معمول تا تیراژ 50000 عدد را به خوبی چاپ میکنند یعنی 50000 ورق چاپ شده از چهار رنگ (در چاپ چهار رنگ) بدست می آید. بنابراین زینکها از لیتوگرافی به چاپخانه می آید. در این مرحله در کارهای چهار رنگ CMYK که روی ماشین چهار رنگ چاپ میشوند، زینکها هر رنگ در برج مربوطه نصب میشود، و در هر برج مرکب مورد نظر ریخته میشود. کاغذ از یک طرف وارد ماشین چاپ شده و پس از عبور از هر برج نقشهای مربوط به رنگ آن برج را با همان رنگ به خود میگیرد. ماشین چاپ به طور کلی از غلطکهای متعدد تشکیل شده که مرکب را یکنواخت کرده و نهایتا به زینک میرساند. زینک ابتدا به وسیله غلطکی مرطوب میشود و در واقع آن قسمتهایی که نقش ندارند مرطوب شده و قسمتهای نقشدار رطوبت نمیگیرد. مرکب توسط غلطک دیگری بر روی زینک مالیده میشود و چون مرکب چرب است روی قسمتهای مرطوب که نقش ندارد نمینشیند. به دنبال آن نقش از زینک به روی لاستیک چاپ می افتد و بعد از آن به روی کاغذ منتقل میشود. همین مراحل در بقیه برجها نیز اتفاق می افتد تا اینکه کار چاپ شده چهار رنگ در انتها روی هم جمع میشود.

 

[sialk graph]

بخش دوم

ملاحظات طراحی در چاپ افست
هرچند بسیاری از دست اندرکاران چاپهای دیگر همچون فلکسو معتقدند که چاپ افست بسیار خطاپوش است، اما نکات ریز و دقتهای لازم در این چاپ نیز از دید متخصصان دور نمیماند. کنترلهای حروف، برداری بودن خطوط ریز بخصوص نوشته ها، کنترل رنگها و درصدهای آنها، اسکن تصاویر به شکل مطلوب، فرم بندی مناسب بطوریکه چاپ مقرون به صرفه تر باشد، همه از مباحث مفصلی است که طراحان گرافیک بایستی رعایت نمایند. کنترلهای مختلف در مراحل گوناگون از طراحی (که ممکن است مشکلات متعددی ایجاد کند) تا فیلم و زینک و... و بالاخره مرحله چاپ، باعث ارائه کاری نفیس و مطلوب خواهد شد هرچند که ممکن است از نظر عوام، کار نهایی ایراددار، مطلوب به نظر آید، اما نکته اینجاست که در صورت رفع مشکلات و ایرادهای کار، آنها متوجه میشوند که چاپ نهایی در مقایسه با حالت اول بهتر میباشد.
در اینجا چند نکته بارز و مشخص که مشکلاتی ایجاد میکنند بیان میشود. آنچه قرار است اجرا شود ابتدا طراحی دستی شده و سپس در کامپیوتر اجرا میشود. اسکن کار خود را به اندازه مورد نظر و با دقت لازم تهیه کنید بطوریکه نه با DPI پایین کیفیت نامطلوب ایجاد میکند و نا با DPI بالا که بی جهت حجم فایل را افزایش میدهد. کار نهایی را به شکل برداری و در نرم افزارهای برداری انجام دهید. در انتخاب رنگ، بخصوص برای حروف ریز دقت نمایید و حتما قبل از خروجی گرفتن (تهیه فیلم) درصد رنگ آنها را کنترل کنید. در هر مرحله از کار با کننده آن مشورت کنید. مثلا هنگام تهیه سند جعبه یک محصول که بعد از چاپ، مراحلی چون UV و لترپرس خواهد داشت، کنترل فضای لازم برای لب پنجه چاپ، برش و خط تای ماشین لترپرس و ... بسیار ضروری است.

شرح خاص
ماشینهای چاپ افست، همچون انواع دیگر چاپ دارای تنوع در ابعاد و اندازه زینک و... هستند. بنابراین قبل از تهیه سند و خروجی گرفتن بایستی چاپخانه مورد نظر خود را انتخاب کنید و از ابعاد و نوع ماشین چاپ آن آگاهی یابید. این نکته ای است که معمولا لیتوگرافیها مد نظر دارند. در انتخاب نوع کاغذ و مقوا نیز دقت شود. گاهی انتخاب مقوای ارزان قیمت یا حتی گران اما نامناسب ممکن است مشکلاتی ایجاد نماید از جمله شکسته شدن محلهای تا در جعبه های مختلف. همچنین راه و بی راه مقوا بایستی هنگام خرید مد نظر باشد این مسئله با بالا رفتن گرم مقوا مسئله سازتر خواهد بود(کاغذ و مقوا دارای راه است که به صورت LG و SG روی لیبل بسته بندی آنها ذکر شده است. بطور کلی مقوای انتخابی شما بایستی به گونه ای انتخاب شود که بعد از برش به اندازه مورد نظر، به راحتی دور سیلندر چاپ لول شود. در مباحث بعدی بیشتر در این زمینه توضیح میدهیم). با شناخت نسبی ماشینهای چاپ و مراحل تکمیلی میتوانید مناسبترین و مقرون به صرفه ترین پروژه چاپی را انجام دهید.

مواد قابل چاپ:
الف) افست آب و الکل: کاغذ – مقوا – کاغذ پشت چسبدار – PVC
ب) افست خشک: کاغذ – مقوا – روی CD – فلز به شکل ورق
ج) افست رول: کاغذ و مقوای رول

کالاهای چاپ شده با این روش:
کارت ویزیت – بروشور – کاتالوگ – جلد کتاب – کارتهای تبریک – جعبه های مختلف – کتاب – روزنامه – مجله – اوراق بهادار – لیبیل محصولات و ...

مدلهای دیگر:
ماشین چاپ افست تک رنگ، دو رنگ، چهار رنگ، 5 رنگ، 6 رنگ، 8 رنگ و 12 رنگ در ابعاد مختلف از 50 * 35 تا 140 * 100
ماشین چاپ افست دو رنگ پشت و رو زن
ماشین چاپ افست خوابیده و ایستاده
ماشین چاپ افست رول
ماشین چاپ افست ورقی
ماشین چاپ افست خشک
ماشین چاپ افست آب الکل
ماشین چاپ افست DI (Direct Image)

* حداقل تیراژ: 1000 عدد.

چاپ افست خشك
چاپ افست خشك همانگونه كه از نامش پيداست،سيستمي از چاپ است كه درآن خبري از آب نيست.بر خلاف سيستم چاپ افست معمولي (Wet offset) كه در پروسه انتقال مركب، آب نقش مهمي ايفا ميكند، در سيستم افست خشك آب وجود ندارد.
در سيستم افست معمولي، مركب در مناطقي از پليت كه آغشته به آب است نمي نشيند اما در ساير مناطق كه تصوير وجود دارد، مركب جذب سطح پليت مي شود. در اين سيستم به خاطر وجود آب و خاصيت ويژه آن در كنار مركب، تصوير از شفافيت و درخشندگي افست خشك برخوردار نيست.
در سيستم افست خشك جنس پليت و مركب با افست معمولي متفاوت است. به اين معني كه در پليت هاي افست معمولي لايه ژلاتيني بر روي صفه آلومينيومي پليت وجود دارد كه بعد از انجام عمل ترام گذاري بر روي پليت ثابت مي شود و مناطقي كه ترام گذاري نشده اند در تماس با داروهاي شيمياي ظهور پليت شسته مي شوند.اين لايه باقيمانده بر روي سطح پليت جاذب مركب مي باشد كه انتقال مركب به سطح لاستيك چاپ را سبب مي شود. در سيستم افست خشك پليت شامل لايه هاي زير است:

1) يه آلومينيومي زيرين كه بدنه و قسمت اصلي پليت را تشكيل مي دهد.
2) لايه پليمري جاذب مركب (مركب دوست)
3) لايه پليمري حساس به گرما
4) لايه سيليكوني دافع مركب (مركب گريز)

نحوه عملكرد پليت هاي افست خشك بدين ترتيب است كه پس از اينكه پليت در معرض تابش ليزر قرار گرفت، لايه پليمري حساس به گرما بخار شده و از سطح پليت حذف ميگردد.
پس از اين، پليت هاي مزبور بنا به نوع آن مسير هاي متفافتي را طي مي كنند.
در پليت هاي بي نياز از ظهور مانند پليت هاي افست DI، پس از تابش ليزر (كه در داخل ماشين چاپ انجام مي شود) جسمي دوران شبيه به پاك كن بنام(Friction roller) بر روي سطح زينك حركت كرده و سيليكون را در قسمت هايي كه لايه 3 برداشته شده است و هيچ اتصالي به ساير نواحي ندارد، از سطح زينگ بر مي دارد. همين عمل در پليت هاي نيازمند به دارو به وسيله داروهاي شيميايي انجام مي پذيرد.
در جرياد پروسه چاپ، به خاطر مركب گريز بودن لايه سيليكون، مركب فقط جذب مناطقي از سطح پليت مي شود كه فاقد سيليكون است. پس از آن مركب به وسيله لاستيك چاپ به سطح كاغذ منتقل مي گردد.
بدين ترتيب ميتوان گفت خشك، چاپ غير مستقيمي است كه بر اساس عملكرد مركب روي سطحي كه شامل مناطق مركب دوست و مركب گريز است، بوجود مي آيد. بدين گونه، به طور غير مستقيم و از طريق لاستيك چاپ، مركب به كاغذ منطقل شده و تصوير را مي سازد.
اين مناطق مركب دوست همان مناطق چاپ پذير هستند و حدود 2 ميكرون پايين تر از مناطق ايميج نشده (پوشيده از يك لايه سيليكون) قرار دارند. البطه اين سيستم نبايد با سيستم چاپ گود يا گراور(gravure) اشتباه شود زيرا در اين سيستم بر خلاف سيستم گراور، مركب ها غلظت بيشتري دارند و نوع انتقال مركب و نوع ترام ها در اين گونه متفاوت است. در چاپ گود مركب پذيري فرم چاپ بر اساس گودي مناطق چاپ پذير نسبت به سطح سيلندر صورت مي گيرد، در حالي كه در سيستم افست خشك، خاصيت شيميايي مواد سطح پليت باعث مركب گيري يا دفع مركب مي شود.

نمونه پليت Toray افست خشك

كولر تايپ (Collotype)

سيستم تعويض زينگ ماشين افست خشك web

 

[sialk graph]

چاپ هليوگراور (روتوگراور)
Heliogravure Print(Rotogravure)

هليوگراور يا همان روتوگراور، سيستم چاپ گود است با کيفيتي بسيار نزديک به چاپ افست. هر چند مراحل آماده سازي اين نوع چاپ بسيار گرانتر از انواع ديگر چاپ مثل افست و فلکسو ميباشد، اما براي چاپ ايده آل به شکل رول بر روي BOPP و موادي از اين قبيل، بهترين انتخاب محسوب ميشود. بخصوص اينکه مصرف لفافهايي از اين نوع براي کارخانجات توليدي هميشگي و با تيراژ بالا باشد. دليل آن هم اين است که با سيلندر تهيه شده، و ميتوان در تيراژ ميليوني چاپ کرد در حالي که در روش افست براي تيراژهاي بالا بايستي زينکهاي مجدد تهيه کرد.

مراحل انجام:

در اين شيوه چاپ، پس از مراحل طراحي به مرحله ساخت سيلندر ميرسيم که نقوش و تصاوير را به لفاف منتقل ميکند. امروزه سيلندرهاي چاپ هليو به دو روش الکترومکانيکي و روش ليزري تهيه ميشود. در هر دو روش، طرح و نقوش بر روي سيلندر که معمولا از فلزي سخت، با لايه اي پوشيده از مس ميباشد، حک ميشود. توجه کنيد که ترامهاي چاپ هليو که به شکل حفره هايي در سطح سيلندر ايجاد ميشود، برخلاف چاپ افست که ترامها اندازه هاي مختلفي ميگيرند، يک اندازه هستند. شکل ترام در روي سيلندرهاي هليو اغلب به شکل آجري يا لانه زنبوري است. در اينجا نيز براي هر رنگ چاپ يک سيلندر مجزا تهيه ميشود. ماشين چاپ هليو همانند ماشين فلکسو از بخش رول بازکن – چاپ – خشک کنها و رول جمع کن تشکيل شده است. در چاپ افست اندازه ترام در نقاط پررنگ بزرگتر و در نقاط کم رنگ کوچکتر است، در حالي که ترام در چاپ هليو بر روي سيلندر يک اندازه است. اما درصدهاي بالاتر بر روي سيلندر، حفره هايي گودتر نسبت به درصدهاي پايينتر ترام دارند. در قسمت چاپ، مخزن مرکب، سيلندر حکاکي شده، تيغه داکتر بليد و سيلندر چاپ يا سيلندر فشار را داريم. لفاف رول در مسير حرکت بطرف قسمت چاپ مي آيد. بخشي از سيلندر حکاکي شده، درون مخزن مرکب قرار دارد، با حرکت سيلندر، مرکب اضافه توسط تيغه داکتر بليد از روي سطح آن برداشته ميشود و در ادامه لفاف که بر بستر سيلندر چاپ يا سيلندر فشار حرکت ميکند با سيلندر حکاکي شده که اکنون در حفره هاي آن ( ترامها) مرکب قرار گرفته است تماس يافته و نقش بر روي آن ثبت ميشود. سپس لفاف که اکنون يک رنگ بر روي آن چاپ شده است از درون خشک کن حرکت کرده و به برج رنگ ديگر ميرود و در آنجا نيز مراحل فوق تکرار ميشود.

نماي نزديک سيلندر، تيغه، مخزن مرکب و...

يک نمونه سيلندر تهيه شده

نمونه دستگاه چاپ هليو

نمونه کارهاي چاپ شده

حکاکي روي سيلندر توسط ليزر​

مواد قابل چاپ:

انواع کاغذ و مقوا، فيلمهاي پلاستيکي (سلفون، پلي پروپيلن، نايلون، پلي استر، پي وي دي سي، پلي اتيلن، ونيل و ...)، فويل (متالايز)، پارچه

اشکال قابل چاپ:

به شکل رول

کالاهاي چاپ شده با اين روش:

لفاف فيلمي(سبزيجات، دستمال کاغذي)، چتر، پرده حمام، کيسه هاي دستي تبليغاتي، لفاف پوشک بچه، حوله هاي کاغذي، دستمال توالت، لفافهاي شرينک، لفافهاي بسته بندي پفک نمکي، چيپس، صابون و ...

نکات قابل توجه:

1) مراحل تکميلي: پوشش UV و ...، لمينيت، برش در ابعاد مورد درخواست، ساخت کيف دستي و ...
2) در زمان استفاده از سيستم ليزري، تهيه فيلم نگاتيو حذف ميشود و از فايل اصلي سيلندر حکاکي شده تهيه ميگردد.
3) چاپ بر روي موادي مقاوم که پوششي مناسب براي بسته بندي محسوب ميشوند، يکي از ويژگيهاي اين شيوه است.
4) حداقل تيراژ: 4 تن
5) امکان چاپ نوع نقش: خطي و تنپلات و ترام و عکس و ترکيبي CMYK
6) هزينه تهيه کليشه کمي بيش از فيلم و زينک در چاپ افست است اما چون تيراژ چاپ در سيستمهاي چاپ رول بالاست، هزينه هر لفاف پايينتر از چاپ افست خواهد بود.

ساخت سيلندر روتوگراور با استفاده از پرتو ليزر

روش حکاکي با ليزر در حالت عادي، توانايي تنظيم انرژي حاصل از ضربه را دارد و با توجه به ريزنگاري انتخابي، ابعاد پرتو، از پيش تعريف شده مي‌باشند و از اين رو، ابعاد حفره نتيجه مستقيم شکل مشخصي از پرتو در نقطه تمرکز آن مي‌باشد.


? ليزر مستقيم در چاپ رتوگراور
امروزه، استفاده از روش ليزر مستقيم(? (DLS) ( براي ساخت سيلندر رتوگراور به سرعت در حال گسترش است.
در اين فرآيند با آبکاري لايه‌هاي روي و کرم، دوام و ساختار مناسب براي چاپ گراور حاصل گرديده و با استفاده از شيوه جديد پردازش تصوير(? SHC (، شکل هندسي حفره‌ها و در نتيجه ترام حاصل از آن‌ها، کاملاً بهينه گرديده است. کنترل فعال و مداوم متغيرهاي پرتو ليزر، توانايي ايجاد حفره‌هايي با سطح و عمق کاملاً مستقل را فراهم کرده‌اند.
فرآيند آبکاري الکترو شيميايي با فلزات روي و کرم نيز، پيشرفت نموده است. با استفاده از نوع جديد کاتاليزور و الکتروليت عادي، سطح روي با لايه‌اي از کرم پوشش داده مي‌شود. اين ساختار روي - کرم قابل مقايسه با لايه مس - کرم در سيلندرهاي معمول مي‌باشد.

? روش ليزر مستقيم، بدون تماس‌
در اين روش که اجزاي اصلي ابزار آن در تصوير يک نمايش داده شده است، اطلاعات تصوير از طريق انرژي حرارتي حاصل از ضربه پرتو ليزر، مستقيماً به لايه روي منتقل مي‌شود.
ضربان پرتو ليزر با سرعتي تا هفتاد هزار بار در ثانيه، باعث تبخير نقطه‌اي فلز روي و ايجاد حفره مي‌گردد.
براي دقت عمل و استمرار آن، مواد زايد عمليات، توسط گردش هواي پيش‌بيني شده‌ از محيط کار به فيلتر غبارزدايي، منتقل مي‌گردند.
با استفاده از روش سيلندرسازي ليزري بدون تماس احتمال هر گونه خوردگي ابزار از بين رفته و امکان تکرارپذيري بي‌نقص افزايش مي‌يابد.
آماده‌سازي و پردازش داده‌ها - روش ليزر مستقيم در گستره وسيعي از محيط‌هاي اطلاعاتي قابل اجرا بوده و با انواع فرمت‌ها مانند،PS، PDF يا TIFF سازگار مي‌باشد.
پردازش نهايي جهت حکاکي، پس از مرحله تفکيک رنگ انجام مي‌پذيرد و براي کسب نتيجه بهتر از انتقال بي‌واسطه، تمامي داده‌ها بايد به صورت ديجيتال قابل حصول باشند. حکاکي حفره‌هاي گرد در مرحله ترام‌گذاري، امکان استفاده از زواياي متنوع‌ را مقدور مي‌سازد و از تطابق فاصله رديف‌هاي مجاور، زوايا مشخص مي‌گردند.
مجموعه‌اي از عدسي‌هاي قابل تنظيم، دستيابي به ريزنگاري (رزولوشن) مابين ?? تا ??? خط بر سانتي‌متر را ميسر مي‌سازد. (??? تا ???? خط بر اينچ).
شکل دادن به حفره‌هاي- SHC ابعاد پرتو ليزر و انرژي حاصل از آن، شکل هندسي حفره‌ها را تعريف مي‌نمايند.
روش حکاکي با ليزر در حالت عادي، توانايي تنظيم انرژي حاصل از ضربه را دارد و با توجه به ريزنگاري انتخابي، ابعاد پرتو، از پيش تعريف شده مي‌باشند و از اين رو، ابعاد حفره نتيجه مستقيم شکل مشخصي از پرتو در نقطه تمرکز آن مي‌باشد.
روش‌هاي پيشرفته‌تر استفاده از حفره‌هاي SHC ، توانايي تنظيم هر دو عامل تأثيرگذار پرتو ليزر، يعني ابعاد و انرژي را دارا مي‌باشند. اين تکامل بدين معناست که مي‌توان در ايجاد يک حفره، ميزان عمق و سطح آن را آزادانه کنترل نمود. بدين ترتيب عملاً يک بعد ديگر قابل استفاده در فضاي چاپ به وجود مي‌آيد و ما مي‌توانيم انواع مختلفي از درصدهاي ثابت پوشش سطحي داشته باشيم.
به عنوان مثال براي ترام پنجاه درصد با ضخامت‌هاي مخلتف پوشش مرکب و با شفافيت‌هاي مختلف مرکب (Trancparency) مفاهيم جديدي تعريف مي‌گردند.
با توجه به سرعت بسيار بالاي اين روش، بهينه‌سازي انتقال مرکب براي هر ميزان توناليته مي‌تواند جداگانه انجام گيرد.
چاپخانه رتوگراور انتشاراتي با استفاده از حفره‌هاي SHC مي‌تواند مقدار حکاکي سيلندرها را از ?? تا ?? خط بر سانتي‌متر اختيار کند.
ابعاد حفره‌ها نيز با توجه به مقياس توناليته، مي‌تواند از عمق تنها چند ميکرون و عرض ?? ميکرون در نواحي روشن تا حداکثر عمق ?? و عرض ??? ميکرون در نواحي کاملاً متراکم متغير باشند.
چرخه ساخت سيلندر با روش ليزر مستقيم - لايه روي، حامل اطلاعات تصوير و ماده پايه در فرآيند سيستم ليزر مستقيم مي‌باشد.
لايه نازکي از فلز روي با استفاده از آبکاري بر روي سيلندر پوشيده از مس قرار مي‌گيرد. اقتصادي‌ترين شکل اين عمل، تشکيل نازک‌ترين پوشش از روي، با ضخامت تنها ?? ميکرون يعني تنها ?? ميکرون، بيش از حداکثر عمق حفره‌ها مي‌باشد.
سيلندر پوشش داده شده با روي در حين حکاکي ليزري با سنگ محور، براي حصول به بهترين کيفيت سطح، کاملاً صيقلي مي‌گردد.پس از حکاکي، سيلندر کاملاً تميز شده و سطح آن توسط فلز کرم، تا ضخامت ? الي ? ميکرون پوشش داده مي‌شود. اين عمل در دماي ?? درجه سانتي‌گراد با الکتروليت کرم (CR???TD)، که با سيلندرهاي پايه مس نيز هماهنگ مي‌باشد، انجام مي‌پذيرد.سپس سطح کار تا دستيابي به همواري مورد نظر پرداخت مي‌گردد.
جهت استفاده مجدد از لاشه سيلندر، لايه‌هاي کرم و روي از سطح آن به صورت مکانيکي برداشته شده، سطح پايه مس براي کار بعدي آماده مي‌گردد.
نظارت دقيق بر شرايط چاپ - روش ليزر مستقيم از محدوديت‌ها و لغزش‌هاي روش‌هاي الکترومکانيکي و شيميايي‌ حکاکي سيلندر مبراست.
با اين روش مي‌توان ديواره حفره‌ها را با بهترين شکل ممکن توليد نمود و حتي قادر مي‌گرديم ديواره حفره‌ها را برش دهيم.
يک پردازشگر بسيار کارآمد تصوير مي‌تواند با هم‌پوشاني، چندين حفره خيلي کوچک را ترکيب کرده به يک مجموعه خوشه‌اي تبديل نمايد. اين امر اجازه مي‌دهد که به بالاترين رزولوشن تعريف شده با بهترين پردازش ترکيبي تصوير دست يافت.
اين ترکيب بالاخص در چاپ بسته‌بندي، فوق‌العاده مهم است. تجربه نشان مي‌دهد با استفاده از سيلندرهاي ساخته شده به روش‌ ليزر مستقيم (DLS) مي‌توان به بالاترين سرعت و وسيع‌ترين طيف رنگ در چاپ دست‌ يافت.

ـ مزايا
با اين روش ساخت سيلندر به دور از هرگونه عمل سايشي انجام يافته و توانايي تکرار توليدات با کيفيت را ميسر مي‌سازد و همچنين هيچ‌گونه تنظيم مکانيکي و يا آماده‌سازي دستي، ضروري نمي‌باشد.
در نهايت بزرگ‌ترين مزيت در چاپخانه مشاهده مي‌شود و آن حصول به بالاترين کيفيت چاپ همراه با کمترين باطله و مصرف اقتصادي مرکب مي‌باشد.
روش ساخت سيلندر با پرتو ليزر مستقيم (DLS) در صنعت‌چاپ گراور انتشارات کاربرد روزافزون يافته است. با کنترل مستقل ابعاد هندسي حفره‌هاي سيلندر، اکنون مي‌توان اشکال کاملاً جديدي به آن‌ها داده و روند انتقال مرکب را دگرگون نمود.
کارايي صنعت سيلندر سازي ديجيتال و دانش فني حاصل از اين پيشرفت‌ها منجر به توليد مرکب‌هاي جديدي شده است که سرعت چاپ و کيفيت رنگ‌ها را در چاپ گراور باز هم بالا‌تر مي‌برد.

 

[sialk graph]

آماده سازي کار ترام دار تک رنگ

ترام: : عبارت از کوچکترين واحد قابل تميز تصوير است که بتوان بر روي تصوير چاپي مشاهده نمود. ترام معمولا مربع شکل است و با بزرگي و کوچکي خود ايجاد سايه و روشن مينمايد. اگر يک تصوير ترام دار چاپ شده را با ذربين مخصوص چاپ يعني لوپ مشاده کنيد، خواهيد ديد که هر تصوير به صورت مجموعه نقطه هايي است که در بخشهاي تاريکتر تصوير، نقطه ها درشتتر و به هم نزديکتر و در بخشهاي روشن تصوير نقطه ها ريزتر و فاصله آنها از يکديگر زيادتر است.

نقش ترام: نقشي را که ترام از لحاظ بصري ايجاد ميکند به طور ساده ميتوان با مبحث سايه و نيم سايه در فيزيک تطبيق داد. رنگهاي نيم سايه (هاف تن Halftone) در چاپ معمولا به صورت شبکه اي از ترام در اندازه هاي مختلف تشکيل شده اند. اين نقاط، با اندازه هاي مختلف خود ايجاد سايه روشن نموده و دامنه اي از رنگهاي خاکستري را به وجود مي آورند. هرگاه اين دامنه فاقد تنوع خاکستري باشد و تنها از سفيد و سياه تشکيل گردد تصوير داراي حداکثر کنتراست خواهد بود و تنها شامل ترامهاي 100 مشکي ميباشد که بزرگي و کوچکي آن تصوير را ايجاد ميکند.

درصد ترام: در يک تصوير ترامه نقطه هاي ترام با شکل و اندازه هاي متفاوت شکل ميگيرد که همين امر باعث ايجاد روشني و تيرگي در تصوير ميشود. در قسمتهاي روشن، ترام ريزتر و فاصله ها بيشتر است اما در قسمتهاي تيره، نقطه هاي ترام رشد ميکنند و لذا درصد سياهي افزايش مييابد. پس ميتوان گفت که درصد ترام به ميزان سياهي در هر قسمت از تصوير بستگي دارد.

شماره يا اندازه ترام: براي تصويرهاي مختلف، بنابر روش چاپ و نوع کاغذ، از ترامهاي مختلف استفاده ميشود. اين امر به تعداد خطهاي ترام در سانتيمتر يا اينچ بستگي دارد و در کيفيت و وضوح کار چاپي تاثير گذار است. طبيعي است که هر قدر تعدا خطهاي ترام در يک سانتيمتر يا اينچ بيشتر شود، تصوير از ظرافت و دقت بالاتري برخودراد است. کيفيت کاغذهاي چاپي نيز در انتخاب ترام نقش دارد.

زاويه ترام: خطهاي ترام را ميتوان در زاويه هاي متفاوت قرار داد. اين کار به ويژه در کارهاي رنگي بسيار ضروري است. رعايت اين نکته براي جلوگيري از مشکل پيچازي صورت ميگيرد.
(مشکي=45 درجه، ماژنتا=75 درجه، زرد=90 درجه و سايان=105 يا 15 درجه)

ارتباط اندازه ترام با نوع کاغذ چاپ (LPI): دقت تصوير بر حسب تعداد خطوط در هر اينچ يا سانتيمتر مشخص ميگردد. هرچه خطوط ترام به يکديگر نزديکتر و فشرده تر باشند نقاط تشکيل دهنده تصوير ريزتر خواهد شد و برعکس هرچه خطوط از هم دورتر شوند نقاط روي تصوير درشتتر به نظر ميرسند. هنگام استفاده از ترامهاي ظريف بايد در انتخاب نوع کاغذ چاپ دقت بيشتري نمود و کاغذ لطيفتري که داراي جنس مناسبتري باشد به کار برد. تعداد خطوط سياه ترامهاي معمولي بين 20 تا 80 خط در سانتيمتر است. معمولا در چاپخانه ها انتخاب ترام برحسب کاغذ مطابق قسمت زير است:

کارهاي معمولي مانند روزنامه = 50 تا 70 LPI
کارهاي عادي = 50 تا 90 LPI
کارهاي سفارشي = 166 تا 175 LPI
کارهاي ظريف = 175 تا 400 LPI

 

[sialk graph]

آماده سازي کار ترام دار تک رنگ

ترام: : عبارت از کوچکترين واحد قابل تميز تصوير است که بتوان بر روي تصوير چاپي مشاهده نمود. ترام معمولا مربع شکل است و با بزرگي و کوچکي خود ايجاد سايه و روشن مينمايد. اگر يک تصوير ترام دار چاپ شده را با ذربين مخصوص چاپ يعني لوپ مشاده کنيد، خواهيد ديد که هر تصوير به صورت مجموعه نقطه هايي است که در بخشهاي تاريکتر تصوير، نقطه ها درشتتر و به هم نزديکتر و در بخشهاي روشن تصوير نقطه ها ريزتر و فاصله آنها از يکديگر زيادتر است.

نقش ترام: نقشي را که ترام از لحاظ بصري ايجاد ميکند به طور ساده ميتوان با مبحث سايه و نيم سايه در فيزيک تطبيق داد. رنگهاي نيم سايه (هاف تن Halftone) در چاپ معمولا به صورت شبکه اي از ترام در اندازه هاي مختلف تشکيل شده اند. اين نقاط، با اندازه هاي مختلف خود ايجاد سايه روشن نموده و دامنه اي از رنگهاي خاکستري را به وجود مي آورند. هرگاه اين دامنه فاقد تنوع خاکستري باشد و تنها از سفيد و سياه تشکيل گردد تصوير داراي حداکثر کنتراست خواهد بود و تنها شامل ترامهاي 100 مشکي ميباشد که بزرگي و کوچکي آن تصوير را ايجاد ميکند.

درصد ترام: در يک تصوير ترامه نقطه هاي ترام با شکل و اندازه هاي متفاوت شکل ميگيرد که همين امر باعث ايجاد روشني و تيرگي در تصوير ميشود. در قسمتهاي روشن، ترام ريزتر و فاصله ها بيشتر است اما در قسمتهاي تيره، نقطه هاي ترام رشد ميکنند و لذا درصد سياهي افزايش مييابد. پس ميتوان گفت که درصد ترام به ميزان سياهي در هر قسمت از تصوير بستگي دارد.

شماره يا اندازه ترام: براي تصويرهاي مختلف، بنابر روش چاپ و نوع کاغذ، از ترامهاي مختلف استفاده ميشود. اين امر به تعداد خطهاي ترام در سانتيمتر يا اينچ بستگي دارد و در کيفيت و وضوح کار چاپي تاثير گذار است. طبيعي است که هر قدر تعدا خطهاي ترام در يک سانتيمتر يا اينچ بيشتر شود، تصوير از ظرافت و دقت بالاتري برخودراد است. کيفيت کاغذهاي چاپي نيز در انتخاب ترام نقش دارد.

زاويه ترام: خطهاي ترام را ميتوان در زاويه هاي متفاوت قرار داد. اين کار به ويژه در کارهاي رنگي بسيار ضروري است. رعايت اين نکته براي جلوگيري از مشکل پيچازي صورت ميگيرد.
(مشکي=45 درجه، ماژنتا=75 درجه، زرد=90 درجه و سايان=105 يا 15 درجه)

ارتباط اندازه ترام با نوع کاغذ چاپ (LPI): دقت تصوير بر حسب تعداد خطوط در هر اينچ يا سانتيمتر مشخص ميگردد. هرچه خطوط ترام به يکديگر نزديکتر و فشرده تر باشند نقاط تشکيل دهنده تصوير ريزتر خواهد شد و برعکس هرچه خطوط از هم دورتر شوند نقاط روي تصوير درشتتر به نظر ميرسند. هنگام استفاده از ترامهاي ظريف بايد در انتخاب نوع کاغذ چاپ دقت بيشتري نمود و کاغذ لطيفتري که داراي جنس مناسبتري باشد به کار برد. تعداد خطوط سياه ترامهاي معمولي بين 20 تا 80 خط در سانتيمتر است. معمولا در چاپخانه ها انتخاب ترام برحسب کاغذ مطابق قسمت زير است:

کارهاي معمولي مانند روزنامه = 50 تا 70 LPI
کارهاي عادي = 50 تا 90 LPI
کارهاي سفارشي = 166 تا 175 LPI
کارهاي ظريف = 175 تا 400 LPI