سیم جوش EM12 یکی از پرکاربردترین مواد مصرفی در جوشکاری زیرپودری است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد، در صنایع مختلفی مانند ساخت سازه‌های فلزی، صنایع نفت و گاز، مخازن تحت فشار و کشتی‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به بررسی کامل این نوع سیم جوش، مشخصات، کاربردها و نکاتی که هنگام خرید باید در نظر بگیرید، می‌پردازیم.سیم جوش EM12 چیست؟
سیم جوش EM12 یک سیم جوش فولادی کم‌کربن است که معمولاً در فرآیند جوشکاری زیرپودری (SAW - Submerged Arc Welding) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سیم جوش دارای مقدار کمی سیلیسیم (Si) و منگنز (Mn) است که به بهبود خواص مکانیکی جوش کمک می‌کند. EM12 برای جوشکاری فولادهای کربنی و کم‌آلیاژی مناسب بوده و به دلیل عملکرد خوب در ترکیب با پودرهای جوش مختلف، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی استفاده می‌شود.ترکیب شیمیایی سیم جوش EM12
ترکیب شیمیایی این سیم جوش تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش و ویژگی‌های مکانیکی آن دارد. به‌طور کلی، سیم جوش EM12 دارای ترکیبات زیر است:سیم جوش EM12 به دلیل داشتن ترکیبات شیمیایی خاص، استحکام بالایی در جوشکاری ایجاد می‌کند. این سیم دارای مقدار قابل توجهی سیلیسیم (Si) و منگنز (Mn) است که به بهبود سیالیت مذاب، افزایش چقرمگی و کاهش احتمال ترک‌خوردگی در جوش کمک می‌کند. درصد کربن (C) کم در ترکیب این سیم، باعث ایجاد جوش‌هایی با انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت مناسب در برابر ترک‌های حرارتی می‌شود. همچنین، حضور گوگرد (S) و فسفر (P) در مقدار کنترل‌شده، از بروز تردی و شکست‌های ناگهانی جلوگیری می‌کند. به همین دلیل، EM12 در صنایع سنگین مانند ساخت مخازن تحت فشار، پل‌ها، کشتی‌سازی و صنایع نفت و گاز کاربرد گسترده‌ای دارد.
این ترکیب باعث می‌شود که EM12 دارای چقرمگی و استحکام بالایی باشد و در برابر ترک‌های سرد و تنش‌های جوشکاری مقاومت خوبی از خود نشان دهد.
مشخصات مکانیکی سیم جوش EM12
ویژگی‌های مکانیکی سیم جوش EM12 به شرح زیر است:- استحکام کششی: ۴۰۰ - ۵۵۰ مگاپاسکال
- حداقل استحکام تسلیم: ۳۰۰ - ۴۰۰ مگاپاسکال
- ازدیاد طول: حداقل ۲۲٪
- چقرمگی در دمای پایین: تا -۲۰ درجه سانتی‌گراد
کاربردهای سیم جوش EM12
به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مناسب، سیم جوش EM12 در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:۱) صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
در ساخت و تعمیر مخازن تحت فشار، لوله‌ها و سازه‌های فلزی بزرگ که نیاز به جوشکاری قوی و مقاوم دارند، از سیم جوش EM12 به همراه پودر جوش زیرپودری استفاده می‌شود.۲) صنعت کشتی‌سازی و صنایع دریایی
در جوشکاری قطعات فولادی بزرگ مانند بدنه کشتی‌ها، سکوهای نفتی و تجهیزات دریایی که تحت تأثیر آب و رطوبت قرار دارند، این سیم جوش به دلیل مقاومت مناسب در برابر خوردگی و استحکام بالا انتخاب می‌شود.۳) صنایع ساختمانی و سازه‌های فلزی
ساخت پل‌ها، اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها، برج‌ها و سوله‌ها به جوشکاری قوی نیاز دارد که EM12 به دلیل استحکام و مقاومت مکانیکی بالا، گزینه مناسبی است.۴) جوشکاری راه‌آهن و تجهیزات حمل‌ونقل
در جوشکاری ریل‌ها، قطعات فولادی قطارها و واگن‌ها که نیاز به تحمل وزن و فشار بالا دارند، سیم جوش EM12 عملکرد بسیار خوبی ارائه می‌دهد.مزایای استفاده از سیم جوش EM12
استفاده از این نوع سیم جوش مزایای متعددی دارد که آن را به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در جوشکاری زیرپودری تبدیل کرده است:
چقرمگی بالا → باعث کاهش ترک‌های جوش و افزایش استحکام جوش می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی → در محیط‌های صنعتی و دریایی عملکرد خوبی دارد. قابلیت جوشکاری در سرعت بالا → برای پروژه‌های صنعتی با حجم زیاد ایده‌آل است. قابلیت ترکیب با انواع پودرهای جوشکاری → بسته به شرایط، می‌توان پودر مناسب را انتخاب کرد. کاهش پاشش و سرباره کم → باعث افزایش کیفیت سطح جوش و کاهش هزینه‌های تمیزکاری می‌شود.نکات مهم هنگام خرید سیم جوش EM12
اگر قصد خرید این نوع سیم جوش را دارید، بهتر است به نکات زیر توجه کنید:برند و کیفیت تولید: برندهای معتبر تولیدکننده سیم جوش، محصولاتی با ترکیب شیمیایی استاندارد و کیفیت جوش بهتر ارائه می‌دهند.
نوع بسته‌بندی: سیم جوش باید در بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر رطوبت عرضه شود تا از زنگ‌زدگی و افت کیفیت جلوگیری شود.
قطر سیم: بسته به نوع پروژه و ضخامت فلز، قطر مناسب سیم جوش را انتخاب کنید (معمولاً بین ۱.۶ تا ۴ میلی‌متر).
استانداردهای جهانی: سیم جوش باید دارای استانداردهای بین‌المللی مانند AWS A5.17 EM12، EN ISO 14171-A S2 و DIN 8557 باشد.
سازگاری با پودر جوش: بررسی کنید که سیم جوش با چه نوع پودر جوشکاری بهترین نتیجه را می‌دهد.
برای خرید سیم جوش های توپودری روی لینک کلیک کنید.
تفاوت بین سیم جوش EM12 و EL12
گاهی افراد این دو نوع سیم جوش را با هم اشتباه می‌گیرند. در حالی که هر دو برای جوشکاری زیرپودری استفاده می‌شوند، تفاوت اصلی در میزان سیلیسیم و منگنز آن‌ها است:تفاوت بین سیم جوش EM12 و EL12
۱. ترکیب شیمیایی:- EM12: میزان سیلیسیم (Si) و منگنز (Mn) بیشتر
- EL12: مقدار سیلیسیم و منگنز کمتر
۲. استحکام کششی:- EM12: استحکام کششی بالاتر
- EL12: استحکام کششی کمتر
۳. میزان نفوذ جوش:- EM12: نفوذ جوش بیشتر
- EL12: نفوذ جوش کمتر
۴. مقاومت در برابر تنش‌ها:- EM12: مقاومت بهتر در برابر ترک‌خوردگی و تنش‌های جوشکاری
- EL12: مقاومت کمتر در برابر تنش‌ها
۵. کاربرد:- EM12: مناسب برای سازه‌های سنگین، مخازن تحت فشار و صنایع دریایی
- EL12: مناسب برای سازه‌های معمولی و فولادهای کم‌کربن
۶. استانداردها:- EM12: AWS A5.17 EM12، EN ISO 14171-A S2
- EL12: AWS A5.17 EL12، EN ISO 14171-A S1
۷. میزان پاشش جوش:- EM12: پاشش کمتر و جوشکاری تمیزتر
- EL12: پاشش بیشتر و نیاز به تمیزکاری بیشتر
۸. هزینه و دسترسی:- EM12: کمی گران‌تر به دلیل استحکام بالاتر
- EL12: اقتصادی‌تر برای پروژه‌های کم‌فشار
به همین دلیل، EM12 برای پروژه‌هایی که نیاز به جوش‌های قوی‌تر دارند، گزینه بهتری محسوب می‌شود.
